很多伙伴对预防性维护、预测性维护这两个概念搞得不是很清楚,今天就帮大家梳理下。 一、先看 IATF16949 中对两个概念的定义 1. 预防性维护 preventive maintenance (PM) 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设计的一项输出。 英文原文:planned activities at regular intervals (time-based, periodic inspection, and ov…
很多伙伴对预防性维护、预测性维护这两个概念搞得不是很清楚,今天就帮大家梳理下。 一、先看 IATF16949 中对两个概念的定义 1. 预防性维护 preventive maintenance (PM) 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设计的一项输出。 英文原文:planned activities at regular intervals (time-based, periodic inspection, and ov…
你是否为拆卸一个物件而苦恼过?比如要换掉厨房顶灯灯管,或者需要自己维修儿子坏掉的小玩具?一鸣可就为此吐槽过,“好多设计就是一坨S”。对的,今天我们将开启一个与“产品设计防错”有关的话题。 DFX-面向X的设计 我们都知道,在过程控制计划Control Plan中,常见控制方法(Control Method) 主要有3类: 防错、SPC、全检。其中“防错”指的是产品制造过程中针对质量和安全的防错。但其实还有一类不得不说的防错技术DFX--面向X的设计Deign For X--也非常非常重要。不管你是做产品设计的,还是…
从事汽车行业的供应商管理工作8年有余, 期间接触了不少同行或同事, 他们有的是普通的SQE,有的担任领导职务, 有的在汽车主机厂,有的在零部件公司,但总的来说,最优秀的那一类都具备了以下10条中绝大部分特质或能力。 1、对工作坚持高标准 作为SQE,尤其是汽车行业SQE,往往肩负着承重的担子:一个零部件的质量问题小则引起生产停线,大则导致汽车召回。因此,站在公司的立场,对我们的工作坚持高标准,这就是职业赋予的使命,永远都不会错。 另外,从自身发展来说,如果你能坚持高的工作标准,老板对你的期望值是8分,你做到10分,…
应小伙伴要求,今天我们来聊一个非常重要的工具,FMEA。一、什么是FMEA FMEA即 Failure Mode and Effect Analysis-失效模式及影响分析,是汽车行业产品设计及开发过程中常用的风险管理工具,其根本目的是实现稳健的产品及过程设计。一般来说FMEA有以下三类: PFMEA-Process FMEA,用于过程设计 DFMEA-Design FMEA,用于产品设计 CFMEA-Concept FMEA,用于概念设计 二、FMEA的发展历史 一般认为美国航空航天局NASA在其1960年代的阿…
接着上篇文章,今天我们通过几个经典问题来解剖休姆哈特控制图(下文简称“控制图”),看看SPC究竟是个什么东东? 为了便于理解SPC的理论,我们先回顾正太分布(Normal distribution)这个概念。 正态分布,又名高斯分布(Gaussian distribution),是一个在数学、物理及工程等领域都非常重要的概率分布,在统计学的许多方面有着重大的影响力,正态曲线呈钟型,两头低,中间高,左右对称因其曲线呈钟形,因此人们又经常称之为钟形曲线,如下图所示。 跳过正太分布函数的理论公…
前段时间有不少朋友的留言跟SPC有关,最近几篇推文都会与这个话题有关。 那么什么是SPC? SPC即统计过程控制,英文 Statistical process control,上世纪诞生的最伟大质量工具之一。一般来讲,SPC工具有广义和狭义之分。 广义的SPC包括传统的7大质量工具(the magnificent seven): 1. Histogram 柱状图 2. Check sheet 检查表 3. Pareto chart 柏拉图 4. Cause-and-effect diagram 鱼骨图 5. Pr…
关于SPC,前两篇文章讲了What 及 Why,分别介绍了SPC 的相关概念以及涉及SPC 运作逻辑的几个常见问题。 今天我们讲How,介绍如何使用SPC控制图。 一、休姆哈特控制图类型介绍 关于SPC控制图的制作步骤,我们来看个流程图: 上图中,黄色路径针对的是计量型数据,涉及四种控制图: 1. X-Bar & R chart--均值-极差控制图 最常用、最基本的 控制图,控制对象为长大衣、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。 2. I & MR chart--单值-移动极差图 此图灵敏…
一、什么是PPAP PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天行业用于批准生产件的一个流程。对于汽车行业,PPAP要求由AIAG主导的《PPAP手册》进行规范。 二、PPAP的目的 PPAP流程的目的是用以确认组织(供应商): 是否正确理解顾客的设计要求和规范; 是否能持续生产满足顾客规范产品; 是否满足顾客产能(节拍)要求。 三、PPAP过程要求(本文重点) A. 试生产要求 对于生产件,用于PPAP 的产品,必须取自有效的生产(Si…
一、APQP之发展历史 APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期产品质量策划,是汽车厂商(OEM)规范其供应商产品及过程开发的一个工具。 APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning)。1980年代初期,福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量。由于效果不错,AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用。 我们知道在汽车行业,一家供应商往往对应多家主机厂,如果每家主机厂都搞一套自己的AQP,那么供应商就会疲于应对…
TS16949改版后的IATF16949:2016在去年(2016年)10月出了第一个版本, 一直在关注这个改版的事情,所以在去年年底就获取到IATF16949的相关资料,包括中文版和英文版,以及IATF16949的“父辈”体系标准,改版的ISO 9001:2015。 过去一段时间一直在忙一些事情,最近才花了一周左右时间,把ISO 9001:2015及IATF16949英文原版研究了一个遍,本人是很受鼓舞,这两份文件果然让人印象深刻。趁现在感受比较深刻,索性在此分享一些个人的认识及感想。 …
著名质量专家克劳士比在其著作《质量免费》中首次提出了质量成熟度的雏形,在此基础上经过多年的发展形成了多种形式的质量成熟度模型如“麦肯锡质量模型”、“美国波多里奇质量奖”等。质量体系成熟度的意义在于推动组织将质量改进从强调“满足顾客需求”的角度进一步上升到追求“满足所有利益相关者需求”包括内部员工、股东、供应商、社会等利益各方的需求,即追求“大质量”。由于ISO 9004:2000条款并不要求通过三方认证,因此其并没有得到应有的重视。然而,这些要求对我们迈向真正的卓越组织有着很大的参考价值。今天我们就看看国际标准化组…