用APQP踏实五步做好IATF 16949体系建立

用APQP踏实五步做好IATF 16949体系建立
自从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949第一版以来 , ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准,已被汽车零部件供应商企业广泛应用,且2016年新版标准IATF16949的发布,各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展,同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求,以及IATF 16949中五大技术...

宝马为什么没有备胎

宝马为什么没有备胎
各位坛友们有没有注意到,大部分宝马车是没有装配备胎的?那么没有备胎的话,外出途中一旦爆胎不是很危险吗?那为什么宝马汽车并没有这样的配置呢?是为了减配么? 先看段视频解解惑 ☟ 时长00:51,请在WiFi下观看 看过视频,我们知道这是因为宝马使用了缺气保用轮胎(防爆胎)的缘故。 什么是缺气保用轮胎 缺气保用胎并非真的不会爆胎,但它有较厚的胎壁,当轮胎瞬间失压后,可凭借较厚的胎壁支...

中国5S失败率高达90%?为什么?

中国5S失败率高达90%?为什么?
  5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。 但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在? 管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括:高层支持不力;中层不重视甚至有抵抗意识;员工素质低不认真不配合。但是,这些并非深层原因,而是表面现象。把现...

各大主机厂审核要求一览

各大主机厂审核要求一览
在汽车行业的朋友,相信你一定听说过“审核”,今天 BSI 公司刚审核好,明天大众的审核员又要过来了,福特的Q1审核近期又要开始准备了! 这些“审核”搞晕你了吗?     汽车上的零部件太多了,一辆汽车上有上万个零件,除了动力总成和少部分零件外,绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。     要知道,除了极少数的零件,主机厂是没有入库检验的,想想如果这么多零件都要检验的话,这会...

国内外顶尖轴承生产企业排名!中国与德国的差别,确实震撼!

国内外顶尖轴承生产企业排名!中国与德国的差别,确实震撼!
世界十大著名轴承生产企业排行榜(按销售额排序) 排名 企业名称 工厂数 年销售额 1 瑞典SKF 90 50亿美元 2 日本NSK 28 44亿美元 3 日本KOYO 17 32亿美元 4 日本NTN 27 29亿美元 5 日本NMB 22 27亿美元 6 美国TIMKEN 24 24亿美元 7 德国FAG 62 20亿美元 8 德国INA 16 15亿美元 9 日本NACHI 14 14亿美元 10 美国TORRINGTON 10 10亿美元 中国轴承生产企业排行榜(...

轴承钢——新技术与发展方向

轴承钢——新技术与发展方向
轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求轴承钢应具备:高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高...

轴承里的滚珠是怎么装进去的

轴承里的滚珠是怎么装进去的
轴承是机械行业不可或缺的产品,可是你知道轴承里的滚珠是如何装进去的吗?看看下面这张图,你是不是有恍然大悟的感觉! 在轴承行业,把钢珠放到内外圈中间这道工序叫做“合套”。“合套”工序: 1. 准备好内外圈,内圈靠一边放置 2. 放入钢球 3. 分球,用带小爪子的分球器将钢球均匀分开 4. 安放保持架并将两片保持架铆和 在实际生产中还有满装的,一般是带有装球缺口的。用的比较少: 可以看到在一侧有装球...

7大浪费的产生原因和消除方法<减少浪费,真的不复杂>

7大浪费的产生原因和消除方法<减少浪费,真的不复杂>
你的供应商是否经常跟你抱怨不赚钱,利润薄?但细细观察,你会发现工厂、车间到处充满了浪费,如果这种浪费能够得到改进的话,供应商的利润指标肯定也会提升。今天和大家一起聊聊丰田所说的7种浪费以及消除浪费的步骤和对策,值得制造业同仁学习。跟你的供应商一起阅读,让大家尊重自然资源,消除浪费,提升利润率,这其实是供应链从业人员大家的义务与责任,当仁不让地去学习。 丰田的7种浪费 丰田生产方...

生产中的7种浪费

生产中的7种浪费
在我们日常的工厂生产中,你是否像质量部的同事一样,认真的统计过我们的报废品,然后瞠目结舌的说:“天呢,这个月我们的报废品等同价值是XXX百万!”也许不做工厂质量的人员不知道,每年因产品报废造成的损失数以百万记,因此很多供应商都开始意识到浪费的恐怖。那么除了产线上肉眼可见的浪费,那么生产过程中还有哪些浪费是我们看不见的呢?日本将生产浪费大致总结为以下7大类,总称为生产的7muda! 1.  ...
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