如何区分SIP与SOP

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SIP与SOP的区别，将从以下三点说明SIP与SOP的区别：

SOP（Standard Operating Procedure）——标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生产）之意。

Start of production SIP（Standard inspection Procedure）——标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。

SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。

SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。

SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.

SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.

SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时；

SIP QE人员制作会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义。

1、SIP的制作要领 

SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？

下面就来谈谈制作SIP的要领。SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约、易懂、易操作。对于尺寸而言应注意以下几点:

1）参考工程开发此产品时，罗列的重点尺寸，SIP检验尺寸不宜过多；

2）对涉及到组装的尺寸，必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；

3）客户端规定的尺寸；

4）图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；

5）检测设备尽可能常用，避免使用CMM；

6）对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。

2、SOP的制作要领 

如何制作SOP（standard operation procedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。

很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。

1）制作前准备

A. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.

B. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

C. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。

D. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

E. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

2）制作SOP

关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。SOP的内容：

A. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。(重点) 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。

B. 作业名称：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视„。⑶. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段…。

C. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。

D. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序. (重点)