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节拍生产又叫Run@rate

2019年10月13日 质量体系 暂无评论 阅读 1.1K 人 次

Run@rate这个词的汉语翻译有很多,不同的公司翻译不一样:满日生产,节拍生产,产能评估等等。不论翻译是什么,其宗旨就是要确认某一生产过程的人,机,料,法,环是否已经满足量产定义的QCD指标,从而进入批量化生产阶段了。

 

从字面的翻译Run at rate直译就是按节拍生产,其核心目的就是确认产线产能是否能够满足预测需求(Forecast),但是这里面的确认工作不止确认节拍这么简单。

1.Run@rate的持续时间

一般来说,我们要求至少生产300件产品,同时整个试跑过程要满足过程能力研究所说的变化,也就是说至少涵盖一次换班。至于为什么是至少300件不是500件或者200件,这个只是整车厂的一个经验值,并没有什么理论的标定依据。如果有哪位统计学大咖能够从假设检验或者统计学层面上说明300件的理由,望不吝赐教。

 

如果生产节拍很快,比如一模10穴或更多,那么300件估计一会儿就完成了,那么SQE可以按照时间来评定,要求供应商连续生产8个小时或者更久。

 

之所以时间要大于8小时,是想把供应商换班,换料等过程的损耗考虑进来。

如果是多产线,多模,那么要单独确认每条产线或者每套模具的运行状况是否稳定,不能以点带面,以一代十。

 

在做Run@rate的时候,SQE需要核算出供应商每小时的产能状况,工数,每条产线的非计划停机状态,次数,时间长短,换班耗时。同时在生产期间连续取样核算产线的PPK和设备的CMK。不要随便看看供应商提供的报告PPK>1.67,CMK>2,就过了!想做一份假的报告还是很容易的,这也是为什么我们的SPC培训会跟大家分享SQE如何识别供应商的虚假CPK或PPK报告的原因。(请各位供应商朋友见谅,为了维护行业的真实性,我们必须这么做)

针对产线的质量目标,SQE需要确认每个工站的合格率,线末输出合格率,可返工数量,报废数量,不合格品的隔离方法,合格品的追溯方法。(所以希望大家不要认为SQE出差就是吃吃喝喝,其实他们做了很多很多繁文缛节的工作,只是他们从来不说)

 

另外提醒两点:

    1. 如果按照上述细节,核算出的产能结果不能满足你们采购给出的最高预测,但是能满足最近2年内的forcast,那么Run@rate报告中需要供应商给出增产计划后,就可以通过了。
    2. 一般来说,制造业生产过程都会有20%的产能损失,因此这个因素要考虑进去,这个产能损失来源很多:企业停线维护保养,年假,异常停机,政府性质的限电停产等。如何考虑着20%呢?

      如果根据你的现场核算,供应商的单日产能是100件,那么

      你需要在报告中将100乘以80%,将20%的产能损失考虑进去。

      或者

以你们采购给出的forecast的1.25倍作为Run@rate的目标值做评估。

所以,一般情况下,我们认为Run@rate 实际值的80% > 年度预测 才可以认为产能是能够满足的,否则是存在风险的。有些公司的产能损失值可能定义的更高。

 

以上就是关于产能分析Run@rate的一些经验分享。

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