节拍生产又叫Run@rate

共计 1223 个字符，预计需要花费 4 分钟才能阅读完成。

Run@rate这个词的汉语翻译有很多，不同的公司翻译不一样：满日生产，节拍生产，产能评估等等。不论翻译是什么，其宗旨就是要确认某一生产过程的人，机，料，法，环是否已经满足量产定义的QCD指标，从而进入批量化生产阶段了。

从字面的翻译Run at rate直译就是按节拍生产，其核心目的就是确认产线产能是否能够满足预测需求(Forecast)，但是这里面的确认工作不止确认节拍这么简单。

1.Run@rate的持续时间

一般来说，我们要求至少生产300件产品，同时整个试跑过程要满足过程能力研究所说的变化，也就是说至少涵盖一次换班。至于为什么是至少300件不是500件或者200件，这个只是整车厂的一个经验值，并没有什么理论的标定依据。如果有哪位统计学大咖能够从假设检验或者统计学层面上说明300件的理由，望不吝赐教。

如果生产节拍很快，比如一模10穴或更多，那么300件估计一会儿就完成了，那么SQE可以按照时间来评定，要求供应商连续生产8个小时或者更久。

之所以时间要大于8小时，是想把供应商换班，换料等过程的损耗考虑进来。

如果是多产线，多模，那么要单独确认每条产线或者每套模具的运行状况是否稳定，不能以点带面，以一代十。

在做Run@rate的时候，SQE需要核算出供应商每小时的产能状况，工数，每条产线的非计划停机状态，次数，时间长短，换班耗时。同时在生产期间连续取样核算产线的PPK和设备的CMK。【不要随便看看供应商提供的报告PPK>1.67,CMK>2,就过了！想做一份假的报告还是很容易的，这也是为什么我们的SPC培训会跟大家分享SQE如何识别供应商的虚假CPK或PPK报告的原因。(请各位供应商朋友见谅，为了维护行业的真实性，我们必须这么做)】

针对产线的质量目标，SQE需要确认每个工站的合格率，线末输出合格率，可返工数量，报废数量，不合格品的隔离方法，合格品的追溯方法。(所以希望大家不要认为SQE出差就是吃吃喝喝，其实他们做了很多很多繁文缛节的工作，只是他们从来不说)

另外提醒两点：

1. 1. 如果按照上述细节，核算出的产能结果不能满足你们采购给出的最高预测，但是能满足最近2年内的forcast，那么Run@rate报告中需要供应商给出增产计划后，就可以通过了。
   2. 一般来说，制造业生产过程都会有20%的产能损失，因此这个因素要考虑进去，这个产能损失来源很多：企业停线维护保养，年假，异常停机，政府性质的限电停产等。如何考虑着20%呢？

      如果根据你的现场核算，供应商的单日产能是100件，那么

      你需要在报告中将100乘以80%，将20%的产能损失考虑进去。

      或者

以你们采购给出的forecast的1.25倍作为Run@rate的目标值做评估。

所以，一般情况下，我们认为Run@rate 实际值的80% > 年度预测 才可以认为产能是能够满足的，否则是存在风险的。有些公司的产能损失值可能定义的更高。

以上就是关于产能分析Run@rate的一些经验分享。