8D | 注塑件缺料不良改善

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D1. 问题描述：

D2. 小组成员：

D3. 遏制措施：

1，客户端的产品进行分选，

分选：1000pcs，不良：2Pcs。不良品安排退回。

2，内部库存100%进行全检，

库存：600pcs，不良0pcs

遏制措施效果验证：

D4. 寻找和确定根本原因：

1，人员：

未按外观检验指导书规定作业，检验指导书中有明确要求关于产品缺料的检查。

2，设备：

机床无变更，指定机床2#。

设备异常：设备中途停机时间过长，射嘴冷料，导致产品缺料。

3，料：

物料无变更，A3WG6本色。

4，法：

按照成型参数标准卡规定的参数；

按照操作指导书，有明确要求不良品区分红盒放置；

作业规范：关于半途停机后再次生产时，如何做出确认，未有明确规定，导致停机后生产产品异常未得到控制。

5，发生原因

Why1：产品注塑未饱和。

Why2：射嘴冷料导致料温过低。

Why3：中途停机时间过长，未对产品进行100%自检。

Why4：设备出现异常报警时，调试人员未及时前来处理，且对调试品未及时隔离。

Why5：管理人员管理意识薄弱，工作失职。

流出原因：

Why1：不良品未及时发现。

Why2：员工未按《外观检验标准指导书》中所要求的检验。

Why3：员工对产品各检验要求未重视，导致未做逐一检查。

Why4：对员工的检验技能没有进行定期考核。

Why5：管理不到位。

D6. 选择和实施永久性纠正措施

针对产生原因：

1，现场设备制定人员分区管理：A区、B区、C区–(详见附件1)

2，针对设备异常报警，作业人员及时通知调试人员前来处理，并将产品进行区分处理。

周期：在统一负责区域内仅一台设备报警留时，必须在10分钟内将异常处理完毕，包括调试品区分隔离，标识。

3，在设备异常报警时，立即通知调试人员举行处理，对调试周期进行记录。

4，现场已请求员工在半途停机时，安排“半途停机品”标识卡，并将产品隔离全检。

针对流出原因：

1，员工已举行培训，现场已增加产品工程师每日不定期的抽查确认，不良已控制—王XX，刘XX。

D7. 系统预防措施

D8. 证据清单，小组祝贺

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