降低漏工序客诉率

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1. 漏工序的原因：

操作者方面，为了追求效率而忽略品质、新人或新岗位出现的不熟练、注意力不集中等。

管理方面，没有提供合适的方法以避免问题的出现，没有对操作者的操作方法进行调查，并提出合理的改进以提高效率等。

2. 漏工序检出难易度分类：

a. 困难(如攻牙、压披锋、刻印、涂漆)、

b. 中等(如冲小孔、折矮短边、铆接小件)、

c. 容易(如冲大孔，折长高边、铆钉、铆接大件)。

重点管控检出困难的工序。

3. 工序调机品管理：

工序调机合格后交付生产前，由调机人员将工作台面进行清理，将调机工具收纳归位，清理废料。

重点：将不合格品放入不合格品箱、将未能确认品质状况的产品放入待处理品箱，并交给QC确认品质状态。

模夹具异常后再次调机时，仍需按此要求执行。

由QC首检人员检查此规定的实施情况，并作为签单生产的标准之一。

4. 作业中断管理：

一切在正常连续生产时半成品可能停留的地方。如冲床、攻牙机、铆钉机、模具、夹具、拉线、包装台上。

当临近工间休息或下班时，对于单工序生产的，必须完成本工序；对于连线生产的，必须完成拉线上所有半成品。

任何本工序未完成品及完成品，只能出现在相应的已标识的胶箱中。

生产组长在工间休息或下班时，需检查责任区内此规定的实施情况，并负间接责任。

5. 离岗许可制：

在非工间休息时，操作人员需处理个人紧急事务的，必须向组长提出离岗申请并得到批准。

离岗前必须按作业中断管理的要求完成相关工作，并由组长确认相符后，方可离开岗位。

组长尤其要注意连线生产中员工的离岗要求及管理工作。

6. 物料分隔管理：

对于冲压和攻牙工序，一定不能放于模具/夹具与操作者的中间地带。

对于小产品，

1）未加工品和已加工品分别放置于操作者的两侧。

物料箱不能放于机台上的，需提出胶箱放置架的形式、大小和数量，并确定完成日期。

2）将未加工品和已加工品分别装入小胶箱中，做“未完成品”和“已完成品”标识，并放于冲床/攻牙机工作台面的两侧。

改进码模方式：没有气顶要求的模具，码模位置优先选码中间共两个，后选右后和左前方向共两个，方便将小胶箱放于右侧装未加工品；同时物料进出模具或夹具时操作方便，以及减少可能的刮花。

以上两点要求无法实施的，由组长提出模具/夹具/工具的改造方法和完成期限，由其直接上司负责跟进实施进度。

7. 非流水线包装漏工序：

包装组一般完成：全检、涂漆、擦拭、装箱等。漏涂或少涂是最常发生的。

对于漏涂问题，需用合适的胶箱分装不同半成品；对于少涂问题，如果涂的范围大，可以考虑分工序涂不同的范围。

从人角度考虑，包装组是相较于冲压攻牙在注意力方面最不集中的一个群体，根源是聊天、其他岗位串岗。

其岗位坐姿作业、比冲压工作安全，必须根除聊天现象，尤其是相邻工位的聊天。

8. 箱中首件检查：

为避免整箱半成品漏工序，每次开始生产一箱半成品时，操作者必须将箱中产品作首件检查，确定前一工序是否漏加工。

考虑操作者的可检查性：有无文件支持/是否了解前一工序的加工完成状态？

9. 间接人员造成：

非直接生产人员在生产线接触半成品时，可能因没有回位到相应机台，造成漏工序。

需控制非直接生产人员接触半成品的人数，培训需接触半成品的人员以提高他们的品质风险意识。

10. 半成品标识：

需要完善半成品标识管理。

对于制程不良后作为不合格品进行标识的半成品，有潜在漏工序风险，需完善不合格品处理流程。

指示清楚处理方式、处理方法、使用什么工具检验方法和工具、实施进度和效果确认。

11. 作业依据：

需要将相应的工序图/作业指导书悬挂于机台边，还需考虑机台边文件架的便利使用性。

12. 制程和客诉不良调查：

操作者为了追求效率而忽略了品质。如果说绩效考核是正向刺激，那么不良品出现之后的原因调查和追责就是反向制约。