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在测量系统分析中,为什么计量器具的分辨率是首先要考虑的因素? 问 为什么计量器具的分辨率如此重要? 答 计量器具的分辨率是仪器设计时的固有特性,做为测量过程的重要组成部份,如果仪器的分辨率都不满足要求,后续测量过程的能力(GRR%)通常是不会满足要求的。 1、什么是分辨率以及对分辨有什么样的要求? 在AIAG出版的MSA手册中提到,测量的问题主要是三个方面: 1 测量系统是否具有足够的分辨率? 2 测量过程的误差随时间是否具有统计稳定性? 3 测量过程的误差(统计特性)相对于用途是否满足要求? 对于第一个问题,测量…
丰田是全球最大的汽车公司之一,其低成本高效益一直是行业内膜拜的标杆。丰田副社长大野耐一所开创的“精益生产方式”一直是丰田的核心竞争力所在,几十年来,全球主要汽车企业,包括大众,都在学习研究并应用精益生产思想,以提高自身竞争力。 大众是欧洲最大的汽车企业,其在20世纪80年代到中国投资建立合资企业,使其成为了中国30多年来经济持续高增长的汽车行业的最大的受益者,在中国市场以其产品力强著称。 众所周知,汽车企业的主要流程是:销售部门预测整车市场需求,生产部门依据销售需求编排生产计划,生产计划并结合物料清单(BOM表)生…
一、设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中,设备上的防错装置技术应用主要有以下几类: (1) 定性的防错 通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如:即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确; 传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容; 加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗; 硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利…
本人依据以往品质部管理经验,大概总结出以下10条IQC常犯的错误,供大家参考: 1. 我以为 当检验员未做到把关的职责时,问其失控原因,总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时,你就开始在为自己的过错找理由,找借口了。找了借口之后还会再犯。再者,若遇到问题不能确认时,应先向上级咨询、确认;因此,我要求我的员工在犯错误后,不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做,才能把好关。例如:这次检验我抽样方法不对,来了2000个,有5栈板,200箱,按照要求…
1、 文件的下发、标识、记录及培训; 2、 环境因素清单的下发与学习; 3、重大环境因素清单的下发与学习(文件形式下发); 4、环境因素更新记录的填写; 5、适用环保法律、法规及其它要求一览表的下发(文件形式下发); 6、环保法律、法规摘要的下发与学习; 7、适用法律、法规及其他要求的归档管理; 8、主要环保法律、法规的培训; 9、 环境目标、指标及管理方案的下发(文件形式下发); 10、 环境目标、指标及管理方案执行情况的监督记录; 11、 环境目标、指标及管理方案执行的相关证据的收集; 12、环境目标、指标及管…
在上学时,出于对电子产品的热爱,我没事喜欢捣腾些小电器。高考后,我选择了电子信息工程专业。毕业后投奔同学,来到广东惠州市,租住在T公司附近。不久,T公司发布招聘信息,招聘技术员岗位,于是我投简历,应聘,经过笔试、面试后,最终100多人中只剩下我和另外一位“程”同事留下。 一个星期后正式入职进入T公司工作,3个月后试用期后,我表现还不错,能及时把故障机器修理好,报表整理好,基地新开液晶电视生产线,遂调入到LCD工厂,从事技术员工作负责整机的生产工艺安排,测试设备调试。 生产工艺安排包含整机的装配排序,如何提高每位作业…
2017年零星发生的一些小事,虽不至于毁三观,却也称得上无耻,刷新底线。在此挑选些许典型的,可为外人道哉的片段,结合所思所想,呈现给大家。 17年所感诚然琐碎,达标弟计划竭尽有限的一丢丢智慧把这些碎片糅合拼接成2个话题,并尽可能言(长)简(篇)意(大)赅(论)的表达出来。欢迎点评。 话题1.供应商和客户的关系——说好的合作伙伴呢?说好的双赢呢?如何一起愉快的玩耍(以下内容腹黑如墨,不(欢)喜(迎)勿(围)入(观)) 合作现象,在纷繁复杂的自然界生存竞争(例如共生和伴生)和残酷的商业竞争(例如寡头合作)中涌现,违背生…
1.初级评估 定义: 在进行潜在供应商评估之前,对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估,或让供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系,合适的技术能力和良好的管理水平。 目的: 通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估 范围: 这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序: a.通用汽车公司的采购人员,经理或工程师进行现场评估 ---质量方面有12个要素 ---技术方面有7个要素 ---管理方面有6个要素 b.供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行 所有要素…
当SQE审阅供应商的PPAP文件包的时候,如果供应商针对关键特性做的CPK分析得出的结论是1.67,你认为是满足标准要求的,那么CPK1.67到底是多少PPM,如果供应商的CPK数值不是1.0,1.33,1.67,2.0这些临界数值的时候,你还能预测供应商的PPM是多少吗?你能够根据供应商的CPK报告计算出供应商的报废率和质量成本的损失大概有多少吗? 来吧,同志们,都给你准备好了,赶紧收藏吧! 文章转自:SQE供应商质量