判断一个质量工程师是不是水货，就看这5点

• 他能不能用工具拆解问题？比如用 5W2H 描述问题、鱼骨图归类原因、5Why 刨出根因；
• 他会不会只停在表面现象？比如只报个不良率数字，却说不出背后的流程缺陷或工艺异常；
• 他有没有预判意识？比如通过 SPC 控制图，提前发现偏移趋势，而不是等到客户投诉才急吼吼处理。

一个连自己产品怎么造的都说不清楚的人，怎么配当质量工程师？

水货表现：你问他这个焊点为啥不良，他回你：“技术定的标准我不太清楚”，完了。

QE的价值，不在于把问题“登记”下来，而是要主导解决，防止复发。

• 他能不能带团队写出一份扎实的8D报告，从应急到标准化步步落实？
• 他是不是靠“经验拍脑袋”在做判断？没有实验、没有DOE验证，只信感觉；
• 他有没有推动预防机制？比如定期更新FMEA，或者搞点防错装置，不让同样的错再发生。

水货表现：同样的不良返工，一年出现三次，检验规范一次没改，培训一次没做。

质量工作，不是闭门搞技术，而是要在产线、采购、工艺之间穿针引线、推动落地。

• 他会不会协调矛盾？比如产线想保交付，品质部卡质量，这种时候能不能理性说服、找共识？
• 他能不能联合其他部门制定“大家都能执行”的流程，而不是单方面出规范让人照做？
• 他能不能让管理层掏钱？比如用数据讲出“不良成本”比升级设备还贵，争取资源来做改善。

水货表现：部门会上只会说“生产不配合”，但拿不出解决办法，变成甩锅大会。

别以为证书拿完就一劳永逸了。这个行业技术更新太快，不学习就是在后退。

• 他有没有学过新工具？比如Minitab分析、六西格玛方法；
• 他有没有沉淀经验？写过培训材料、内部案例总结，还是只管自己那一亩三分地；
• 他有没有目标？从QC走上QE，从QE走向主管，他有没有一套自己的进阶路径？

水货表现：工作5年只知道ISO9001，听到IATF16949一脸懵，对新版体系一问三不知。