一个车间主任的管理绝招，不服不行

考核与评估的诀窍

“我坚决推行末位淘汰制，班组大比武，每月进行排名。

德鲁克说过：管理是一门实践的艺术。看来此话不假！既然是实践的艺术，真正的管理大师便只可能出现在实实在在的管理现场——哪怕是一个小小的生产车间！

车间主管九段管理

目标：接到生产部下达的订单，做好车间的产前准备，确保生产有序的展开。

1.接受生产部下达的生产订单 ，做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训，技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等；

2.合理的分配生产人员、生产设备，将生产任务落实到各班组；

3.组织生产，人员到位率达90%以上，确保生产作业流程有序进行，并跟 踪落实。

目标：加强车间生产能力配置，做好车间生产前的各项准备工作，拟定车间生产计划，确保大货生产顺畅。

1.组织调配各班组的生产任务，并对员工的生产技能进行考核；

2.组织对机器设备的配置，优化人员合；

3.组织产前的试制，环境卫生等各环节进行前期准备工作，确保生产流程的顺利开展；

4.根据生产定单，各班组的技术水平，制定各班组的生产计划，上报生产部批准后，落实执行。

目标：量化生产是让每位员工有目标性地进行操作，保障生产顺畅、平衡，保质、保量按时完成各项生产计划。

1.把接收到的生产任务，落实到班组及个人，明确各班组的生产任务；

2.按月、周、日对各班组的产量进行细分量化，落实到每个员工，并对量化的目标指标进行跟踪考核；

3.让每位员工有目标性地进行操作，保障生产顺畅、平衡，保质、保量按时完成各项生产计划，计划完成率达到90%以上。

目标：完成生产计划，缩短生产周期，降低物料消耗，以最合理的成本，达到最佳产能。

1.每天上班的第一件事，利用10分钟时间查看各班组的生产报表及质量报表，发现问题及时纠正，如有异常情况，反馈给车间主管，并跟踪落实解决方案；

2.查看各段的质量合格率是否达到ISO9000标准的95％以上，当日的任务是否按100％完成，对不能达标的班组进行原因分析，力争达到指标；

3.对生产过程中的每道环节进行控制，如物料消耗、质量达标等，并做好相关的记录。

目标：定时深入到生产现场，了解与发现生产中出现的问题，及时解决问题，如超出工作范围，反馈给生产部解决落实，修正和避免在生产过程中出现的各种错误，提高工作效率。

1.每天不少于6个小时深入到生产现场，及时解决生产过程中出现的问题，如超出个人职责范围，及时将情况反馈给生产部，并跟踪落实解决方案；

2.对各班组进行抽查，是否按ISO9000流程及作业指导书进行操作操作，发现问题及时指导；

3.对各个岗位进行巡视，是否有员工未到岗，以及各岗位员工的精神面貌，确保生产流程及生产任务的顺利进行，提高工作效率。

目标：与生产部及相关部门协调沟通、加强对相关人员的技术培训及制定标准等，杜绝问题不再发生，提高员工的稳定性。

1.每周晚利用2～3个小时的时间，深入各班组员工的工作情况，及时给予员工生活及工作上的帮助；

2.参加每周六生产部召集的生产例会，并将会议精神传达到各班组及人，做到和谐沟通，确保生产顺畅；

3.对出现异常情况，能够自行解决的在1-2个小时内解决，不能解决的问题，可以上报生产部召集相关人员，召开紧急会议，及时、妥善地解决问题，并制定相关制度，杜绝问题不再发生。

目标：每周、每月、每年对本周、本月、及本年的工作进行总结分析，总结工作经验，并与相关部门的主管进行经验交流，不断地创新、改进、优化流程，确保生产流程顺畅。

1.对每周、每月、每年生产部召集的班、组长讨论以往工作中的不足，并分析原因并做好相应的记录，对不合理的地方进行改进，对优秀方面进行总结并推广，确保不发生类似的状况；

2.还要经常提出合理化的建议和方案，并对确认的方案进行实施落实，优化生产流程，确保生产计划的顺利完成，计划完成率达到95%。

目标：确立团队的共同目标，甄选后备人员，完善团队建设，优化配置人员，确保生产流程的顺利进行。

1.正确掌握员工的优、缺点，热情地指导、培养员工，确立团队的共同目标，甄选后备人才进行培养；

2.每周带领团队，利用70＋10的时间学习各种专业技能及专业知识，在工作中学习成长，不断的完善和超越自我，在工作和学习中逐步提升技术及管理经验；

3.以公司的发展目标为团队的共同目标，为员工创造良好的学习工作条件，有目标、计划地在工作中培养下属，跟得上企业成长的步伐；

4.鼓励和培养员工的创新意识和创新精神，企业只有创新，才能不断的发展壮大，只有一流的企业才能培养出高素质的员工。

目标：对车间的各个工序的流程进行分析总结，确认正确的生产流程，并将其规范化、制度化，上报生产部确认批准，将批准后的流程贯彻执行，并将该流程进行传承及发扬，使每位员工深入了解公司的流程及文化。

1.善于分析总结，把车间各生产工序的流程进行分析总结，确认正确的生产流程，并将其规范化、制度化；

2.把该流程上报生产部及公司确认批准，并将批准后的流程贯彻执行；

3.并将生产流程和企业文化进行传承和发扬，使每一位员工深入了解，将公司的发展壮大为己任，伴随公司一起发展成长；

4.协助生产部部长完成各项管理工作，提升自己的工作能力。

来源：网络