很多朋友不知怎么计算锁模力，看完这篇立马懂了

锁模力（T）= 投影面积（cm²） × 模腔压力（kg/cm²） × 安全系数（K）

• 投影面积：产品和流道在分型面上的垂直投影面积总和。
• 模腔压力：与材料流动性、壁厚、流长比（流程/壁厚）等因素相关。
• 安全系数：通常取1.1~1.5，以应对工艺波动

2、计算方法

   2-1. 确定投影面积

• 简单形状：直接计算长×宽（如矩形、圆形）。
• 复杂形状：分解为简单几何体后累加，或通过模具设计软件测量。

  示例1：
  某矩形制品长20cm、宽15cm，流道投影面积3cm²。
  投影面积 = 20×15 + 3 = 303cm²

       2-2. 确定模腔压力

模腔压力与材料类型、壁厚及流长比相关：

• 经验值：常用塑料模腔压力范围如下：
  • 低粘度材料（如PE、PP）：200~400 kg/cm²
  • 中等粘度材料（如ABS、POM）：400~600 kg/cm²
  • 高粘度材料（如PC、PA）：600~1000 kg/cm²
• 流长比修正：若流长比（流程/壁厚）较大，需通过查表或曲线图调整压力

  3-1 产品数据的调整

Moldflow里最大锁模力，是由注射压力和零件投影面积的综合计算的结果。投影面积是产品投影到 XY 平面的面积之和。要精准计算出锁模力，必须以沿 Z 轴方向施加锁模力的方式来定位模型，如下图所示。因此导入产品3D数据时，要将产品放置在XY平面，脱模方向设置Z方向。

    3-2锁模力计算

让模具保持闭合情况的最大压力，是通过型腔的投影面积上的全部压力来计算的，投影面积的计算看图

   锁模力=P1*A1+P2*A2….Pn*An

P为每段的平均压力，A为每小段的面积。

    3-3 锁模力预测过高的情况。

如果产品有倒扣面，可能会导致计算出的锁模力过高，因为倒扣的位置会多增加锁模力的投影面积区域，这些位置分析日志里面会显示两个表面投影，这样就重复计算了锁模力。

那么就应该在划分网格的时候，把倒扣部分的网格属性设置为不包括锁模力的计算。