快速换模的基本概念
1、换模时间的定义
从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。
2、换模时间类别，如下图：
内部切换时间，是必须停机才能进行操作的作业切换时间，以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。如下图：
外部切换时间，是即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具、工夹具的准备、整理时间等。如下图：
实现快速换模的基本原则
1、标准换模...
实现快速换模的四大原则
员工不行，是换人还是换制度
第一个故事：合格率的检查制度
二战期间，美国空军降落伞的合格率为99.9%，这就意味着从概率上来说，每一千个跳伞的士兵中会有一个因为降落伞不合格而丧命。
军方要求厂家必须让合格率达到100%才行。厂家负责人说他们竭尽全力了，99.9%已是极限，除非出现奇迹。
军方（也有人说是巴顿将军）就改变了检查制度，每次交货前从降落伞中随机挑出几个，让厂家负责人亲自跳伞检测。
从此，奇迹出现了，降落伞...
一根螺栓断了
螺栓，螺钉这种零件在生产中可谓随处可见，因大小不同，其被重视的程度也参差不齐。
风力发电机上用的螺栓重达几十斤，上百斤；手机上用到的紧固螺钉1克尚且不足。
螺栓这种东西呢，不出事情还好，出了事你就会发现：这真是个让SQE头疼的课题。
福特因为处理不好和螺栓的关系，车辆底盘出现严重安全问题，召回后品牌大伤元气，就再也没有了当年翼虎，翼博那股子虎虎生威的豪横劲儿了，在中国市场上仿佛是...
合格的SQE要不要”救火”？
“James，今天刚到的前横梁整体变形，库存不够，要停线，快通知供应商处理啊。”进料组的同事在电话里喊道。
类似的事情差不多每个星期都有发生，我不认为我是一个很好的SQE，但我是一个有十年经验的SQE，而且我也见过很多很多优秀的有独立思维能力的SQE，他们也常常经历这样的场景。
那我要问，合格的SQE是不是也一样要“救火”？
这个我们可以从结果来倒推，SQE好不好，主要体现在供应商管理好不好，供应商管...
SQE日常歧视链
有人的地方就有江湖，有江湖就有歧视链。
在SQE的江湖中，仍然存在着明显的歧视链。
倔强青铜：新手SQE
倔强青铜一般会被秩序白银歧视：你连5大工具都不知道还好意思说你是质量管理人员？
秩序白银：“没有5大工具的基础知识，供应商的项目流程怎么监控，采购件的潜在失效模式如何识别，过程连能力是否达标如何预判，测量系统异常如何分析？我这么说是不是有点歧视你的意思？你是青铜还这么倔强！不懂你问...
节拍生产又叫Run@rate
Run@rate这个词的汉语翻译有很多，不同的公司翻译不一样：满日生产，节拍生产，产能评估等等。不论翻译是什么，其宗旨就是要确认某一生产过程的人，机，料，法，环是否已经满足量产定义的QCD指标，从而进入批量化生产阶段了。
从字面的翻译Run at rate直译就是按节拍生产，其核心目的就是确认产线产能是否能够满足预测需求(Forecast)，但是这里面的确认工作不止确认节拍这么简单。
1.Run@rate的持...
来说说SQE经常做的过程审核有哪几种
审核，台湾或珠三角地区叫稽核，英文叫Audit，日语叫審査，这是一项SQE的主要工作，也是一个SQE必备的职业技能。如果想做一名合格的SQE，审核相关的职业技能必须得到专业的培训和认可，才可以上岗。
审核都有哪些种类呢？今天来跟大家总结下，看看是不是这么回事儿。
1.新项目过程审核
顾名思义，就是客户跟供应商一起开发了新项目，在新项目投产(SOP)前，SQE需要到供应商现场进行新项目的过...
SQE抓牢这7份文件，签PSW的时候手不抖
我们要和供应商一起完成新零件的开发任务，主要的工作还是供应商做的。SQE需要管理和协助供应商按时完成相关工作即可。但是在新零件开发的过程中，我们不可能面面俱到地审查或者检查供应商的每一项工作输出，但是以下7项工作输出的确认是非常关键的。可以负责任地说，如果你将下述7项任务监察到位，确认到位，那么签署PSW的时候，手不会抖，心不会跳。
第一．2D图纸和CC/SC特性清单
当项目定点给供应商，...
关于sorting(挑选)的几点建议
在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。
如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，...
这组关于SQE的负能量，治愈了所有SQE的焦虑
01
SQE需要具备APQP，FMEA，MSA，SPC，PPAP，PM项目管理，VDA6.3过程审核相关知识的储备。
02
SQE需要有GD&T，检具设计，英文标准阅读能相关能力。
03
SQE要能够熟练运用5W2H，5Why，FTA，8D，鱼骨图，word,excel,PPT
04
SQE解决问题的3条线：确认发生了什么问题，定义问题解决的目标，思考垂直解决方案。
05
SQE要熟知工作领域内涉及到的工艺特性，产品物性。
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