一份合格的控制计划，到底长什么样？| 附模板+案例

没有十年的工程师经验，你是编不出一份真正落地的控制计划的。控制计划不是抄表格、套格式，它是对整个制造系统控制能力的真实反映。下面这几点，句句干货，建议收藏，别等审核挂了才反应过来。

第一，控制计划的输入不是流程图和PFMEA这么简单，关键在于“输入质量”

很多人嘴上说控制计划的输入是过程流程图和PFMEA，问题是——你去看看工艺部给你的PFMEA，真的能提供有价值的输入吗？

尤其是图纸上的**“特殊特性”，一定要分解到具体过程、具体工艺参数上**。你不能看着“密封性”“透透性”写个“检验合格”就完事了。你得问自己一句话：这特性在哪个工序、通过哪个控制手段确保的？漏掉一个环节，你整张控制计划都白填了。

第二，产品的特殊特性，必须找对应的“过程特性”来控制

很多人搞不清楚“产品特性”和“过程特性”的区别：

这些过程特性在加工完成那一瞬间就消失了，过了就查不出来，所以必须实时监控、过程记录。你的控制计划不把这些写进去，审核问你“你怎么控制这个焊接强度？”你说“看成品拉力试验”，那就说明你只是在事后抓问题，而不是过程预防。

第三，凡是计量型特性，必须落到SPC上，而且SPC不能假装会玩

控制计划里，只要出现计量型特性（比如尺寸），就必须说明是否用SPC（统计过程控制）来控制。

我们都知道，SPC是个“数字游戏”——玩的是趋势、离散、稳定性，但你不能光会画图表、打分数，你得玩得像真的一样：

你控制计划上写了SPC，那你就得准备好SPC的记录和反应措施。别写了个“SPC控制”，实际车间没人会看那张图。

第四，防错装置不能光写“有”，要写验证方法，写验证频率

客户越来越看重防错措施。你控制计划上写了“Poka-Yoke防错”，那就要说明：

没有这些说明，防错两个字就只是个摆设。尤其是高风险工位，客户会现场要求验证，你说“我们相信工人”，那客户就会说“我不相信你”。

第五，控制计划的范围不是从第一道工序开始，而是从“原材料进厂”就开始

这点很多人搞错了。控制计划不是“从机加工开始”或“从焊接开始”，它应该从：

整个链条全都要覆盖。你的原材料有没有检验计划？有没有批次追溯？有没有温湿度管控？这些都要考虑进控制计划里。

第六，控制计划不是写出来的，是“车间反推”出来的

我们都以为控制计划是“计划”，是技术部门提前制定的。结果有经验的老师傅告诉我一句话——

❝“控制计划是看车间怎么做，再反推回来写出来的。”

什么意思？你不能瞎编控制点，你得去车间看哪些地方真能控制、真有手段控制、控制起来代价不高，你就把它写进去。那些理论上该控制但实际上控制不了的，该放弃就得放弃，不要写了做不到，最后一查全是纸面功夫。

总结

控制计划的好坏，不在于格式漂不漂亮，也不在于词有没有用术语，关键是它是不是真能控制住过程。

如果你还在靠抄模板、靠拍脑袋写控制计划，不如走一趟车间、跟着工人干两天，你才能真正知道，什么叫做“能控制”和“装控制”。

控制计划，写的是对过程的理解，不是对表格的理解。

控制计划模板1

控制计划模板2

控制计划案例

导向套CP样件控制计划(案例)