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自精益生产产生之后,给企业带来巨大好处。一时之间,被制造业奉为圭臬。纷纷想引入精益生产,但成果渺渺。为人所不知的是,早在几十年前,大野耐一就曾在中国一汽设立精益生产线。这是为什么呢?是思想的扭曲还是方法的不当? ◆ ◆ ◆ ◆ 01 . 实行精益生产之前言 早在三十年多年前,大野耐一先生就到中国一汽设立中国第一条精益生产样板线。 在这之后,国内企业对精益生产也十分重视和向往,但是,国内大多数人对精益生产仍然是一知半解,不知道如何导入精益生产,也不知做到什么程度才算是精益公司。 精益生产在中国好像陷入了一种水…
本文总共介绍了QC活动常用的7种图表:查检表、柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、层别法,以及QC手法的基本作用,希望各位益友从中获益,学以致用!以下为今天的干货篇:共100张图~ 小编寄语 原创:标杆精益
精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。这21个精益生产专业术语,你能回答出多少?快速收藏吧! 1 节拍时间 ( Takt Time; TT ) 为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间(秒)。 可用的生产时间除以客户需求量。 2 在制品库存(Working in Process; WIP) 即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。 注:在制品库存越少越好。 3 前置时间 / 交期( Lead Time; LT ) 是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给…
全文总计4117字,需阅读9分钟,以下为正文: 班组职位不大,责不小。他是企业的一线指挥官,联系上下级的纽带和桥梁。 不想当将军的士兵不是好士兵,班组长是当将军的第一步,第一步必须心中有数: 要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ,即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律,10种能力和10个妙招。 一、班组长的5个角色 (1)责任者。对企业来说,班组长是基层的治理员,是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者,是企业利润的创造者。 (2)带头人。对作业员工来说,班组长是直接领导、作业…
1、什么叫精益生产方式? 是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么? 彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么? “精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多,消除浪费。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里? 对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美…
什么是康采恩? 康采恩是德语Konzern(英语Concern)的音译,原意为多种企业集团,有“相关利益共同体”的意思,是一种规模庞大而复杂的资本主义垄断组织形式。但是在这里并不是这个意思,这里指的是大众集团康采恩生产体系,Konzern Produktions System简称KPS(因为大众是德国企业,以下很多单词都为德语)。 文章来源:智慧汽车供应链
丰田模式就是日本管理的代名词,其成功之处在于融会贯通。来自于福特,却高于福特。在东方的文化土壤中,精益生产的出现绝对超乎了西方管理世界的想像。以至于,日本才是20世纪后半段全球管理的至高殿堂。 关于精益的书籍很多,经典也很多,如果你想对这个话题有更深入了解的话,就从本文开始吧。还是那句话,文章很长,需要你耐心再耐心。但绝对值得! 版权声明:本文摘选自《丰田传奇》一书,机工出版社出版,作者是:白洁,周禹,刘书岑。本文略有删节 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(…
制造工厂业经常面临的问题: 1. ·产能不够无法满足市场需求 2. ·不能按时按量交货 3. ·人员效率低下 4. ·库存太高,积压资金 5. ·质量无法满足客户要求 6. ·生产成本太高 7. ·问题重复发生,每日忙于救火 8. ·研发能力不够,量产时浮现大量问题 9. ·供应商无法准时保质保量交货 下面我们来看下美的改进的实例手机上自己选择空调的功能,下单后可全程在线观看自己的空调生产情况。美的集团武汉工厂智能制造生产线全面启动。 据介绍,通过互联网平台,用户可以直接到厂里定制心仪的空调。用户可通过公司开发的手…
精益生产是美国对日本所取得的成功的丰田生产方式的总结,而丰田生产方式是美国的工业工程理论在日本的成功应用而已。我们不论应用什么样的生产组织方式,都必须要用其神于吾之形,因此,在我们的变革过程中一定要注重传统工业工程的应用,将传统工业工程成功地运用到我们生产线。以下这组漫画就是工业工程在精益生产中的应用,希望大家看了有所收获。 1.U型布局 U型布局:布局的实现离不开我们工业工程概论第三章工作研究的内容,尤其是作业测定与生产线平衡的内容! 2.全员意识改革 3.批量生产转向单件流生产 从批量生产转向单件流生产,是一个…