一文认识SOP(Standard Operation Procedure)

③ 防止再发

④ 教育训练

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

● 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项;

● 是作业员的作业指导书;

● 是检验员用于指导工作的依据。

● 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；

● 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；

● 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；

● 是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

● SOP是一种作业程序

SOP首是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。

所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

● SOP不是单个的，是一个体系

虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。

● 沟通，打消编写人员的顾虑

● 培训

● 给予支持:专门的时间、提供相关资料等

● 编写小组要有团队精神

④ SOP的讨论修订：

● 统一认识，达成共识

● SOP讨论会参与人员

● 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员

● 讨论会要作到互相挑战,各抒己见

● 必要时可进行现场确认

⑤ SOP的试运行：

目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性

● 定期查核

● CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力

⑦ 适时更新：

● 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新

● 定期回顾

● 确定回顾时间及参加人员

● 将回顾结果纳入更新内容

● 将正式发布的SOP列入SOP清单

• 条理化，规范化，形象化
• 逻辑性
• 正确性，精确性
• 可操作性

② SOP的编写要条理化、规范化、形象化：

• 语句和结构
• 条理清晰
• 文章前后有关联，指向分明