怎么进行质量管理

“4M”：人员（Man） 机器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）

“1E”：环境（Environment）

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；

只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；

①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）

②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）

③沟通能力，从善如留（与下属的交流）

④决策能力

b.中间管理层

①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）

②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）

④组织能力

c.基层管理层

①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作

②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）

d.员工

①要有团队意识

②实际操作能力要强

③了解与工作相关的基本知识

A.岗位分析

a. 工作是什么

①. 工作内容、任务职责

②. 岗位名称、级别

③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系

④. 岗位在企业组织结构的位置

b. 谁适合这个工作

①. 学历和专业要求

②. 基本能力

③. 年龄和性别

④. 必须接受的培训和培训时间

c. 谁最适合这个工作

①. 怎样的经历可以优先

②. 那些专业可以优先

③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先

目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处

B.人员培训的目的

新员工上岗培训的目的：

①. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境

②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序

③.促使新员工转变角色

C.绩效评估考核

绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；

它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；

D.薪酬与激励

薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法；

即使用、点检、保养；

使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；

点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；

保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；

②物料的搬运

③物料的识别

④物料的保管——仓库管理

⑤物料的领取使用

b、不良品处理

① 不良相关信息的收集、保存

② 不合格品的区分

③ 不合格品的处理

④ 不良品的再次确认

⑤ 纠正处理

企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；

（2）使人相处和谐

（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标

（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本

基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：

①满足顾客或下一道工序作业的交货日期

②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短

③使在制品库存最小

④使设备和工人的闲置时间最短

安排步骤：

①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；

②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；

②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；

③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；

b. 新员工大幅度变更

c. 作业监督者的变更

b. 机器、设备的变更

b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）

c. 条件（或生产条件）大幅度变更

b. 材料供给者变更（生产厂家）

c. 特殊生产辅料变更

b. 外协厂商变更

c. 其他认为对品质有影响的变更

d. 生产厂家变更

（1）申请部门提出变更申请；

（2）相关职能部门进行可行性确认；

（3）相关职能部门进行验证；

（4）最终由品保部予以确认；

（5）如有客户要求确认的需由客户作最终决定；

（6）变更OK后由相关部门进行标准类文件修订；

（7）确认后方可实施正式变更；