在我们日常的测量中，常常遇到下面的类活塞结构，它要求孔轴之间间隙配合。见下图：
已知轴的直径是35，公差如图。我们如何应用恰当的几何公差或修饰符号来控制轴和孔以确保间隙配合？
很多朋友认为，在包容原则的情况下，只要将尺寸线引线的延长线通过三段外圆柱面，在公差配置上只要保证孔的下限大于轴的上限就可以确保其间隙配合了。
事实上，尺寸引线的延长线通过三段外圆柱面，只能表示三段圆柱的名...
GD&T里的CF，CT，CZ，你知道表示的是什么吗？
焊装总装同步工程
来源：旺财汽车轻量化
因为抽检有风险，IQC就只对批量不良负责？给你3个解决方法
前言
管理方法是为了实现管理目的的工具或手段，而不是管理方法本身。来料检验的目的是为了控制不良物料进入仓库，为了控制不良物料，我们需要提升来料质量水平。
这是一个工厂内发生的故事 ——生产部一条生产线上又在现场发现一批物料存在很多不良，不得不临时换线。
因为生产计划完全被打乱，负责这条线的生产主管小马大为恼火：“天天这样，叫生产怎么做，难道我们的来料检验是摆设...
许雪莹博士40页PPT：整车声学包开发流程与案例
许雪莹博士，2007年毕业于同济大学声学专业，从事新能源汽车和燃油车的NVH开发工作超过10年。主持了上海市科委的新能源汽车声品质研究项目，主导和参与了超过10款车型的NVH性能开发，包括新能源汽车的NVH开发。发表论文20余篇，申报专利20余项，美国 Noise Control and Engineering Journal和《汽车工程学报》等杂志的审稿专家，上海市青年科技启明星、上海市汽车专业工程师职称评审委员、嘉定区首批高层次...
产品质量先期策划（APQP）五阶段怎么做
SQE对供应商的APQP进行全程跟踪，以确保所要求的步骤按时完成。那么APQP的五大阶段，SQE具体需要怎么做呢？SQE当然要重点关注PPAP，但其它过程也不能简单放过，对SQE在APQP过程中的工作内容梳理如下：
第一阶段：计划和项目确定
1.1）SQE和研发人员一同做质量功能展开，对顾客图纸进行评审【评审客户需求】
前期要明确客户的需求是什么，什么东西要给供应商做，是否有具备经验的供应商。
评审顾客的图纸...
新QC七大工具学习（完整版）
新QC七大手法
1. KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）
2. 关联图法（Rolation Diagram）
3. 系统图法（Systematization Diagram）
4. 矩阵图法（Matrix Diagram）
5. 过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）
6. 箭条图法（Arrow Diagram）
7. 矩阵数据分析法（Factor Analysis）
新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；
关联图——理清复杂因...
体系内审流程及现场审核技巧
导读：
内审，也称为第一方审核，由组织自己或以组织的名义进行，审核的对象是组织自己的管理体系，验证组织的管理体系是否持续的满足规定的要求并且正在运行。它为有效的管理评审和纠正、预防措施提供信息，其目的是证实组织的管理体系运行是否有效，可作为组织自我合格声明的基础。是对所策划的体系、过程及其运行的符合性、适宜性和有效性进行系统的、定期的审核，保证管理体系的自我完善和持续改进...
关于属性数据MSA中Kappa的对话——与图老师的讨论
前言：在7月29日本号发表了拙作《我为什么反对在属性数据MSA中用Kappa分析(上)》以后，图老师认真阅读了拙作，指出了文章的不足之处，并提出了一些值得探讨的问题。针对图老师所提意见，我核对了原文，并仔细阅读了AIAG的《测量系统分析参考手册》第四版(以下简称手册)，发现所发文章确实存在诸多不足，也有一些遗漏，因此于8月5日进行了修改。除此之外，我们还进行了很有趣的讨论，对比了手册中属性数据MS...
一名德国生产总监，7年时间总结了中国工厂的151种浪费
现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记，爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。一...
通用汽车BIQS讲解（全面）
来源：IATF16949服务平台