生产中的7种浪费

生产中的7种浪费
在我们日常的工厂生产中,你是否像质量部的同事一样,认真的统计过我们的报废品,然后瞠目结舌的说:“天呢,这个月我们的报废品等同价值是XXX百万!”也许不做工厂质量的人员不知道,每年因产品报废造成的损失数以百万记,因此很多供应商都开始意识到浪费的恐怖。那么除了产线上肉眼可见的浪费,那么生产过程中还有哪些浪费是我们看不见的呢?日本将生产浪费大致总结为以下7大类,总称为生产的7muda! 1.  ...

SQE的核心工作是消除7大浪费

SQE的核心工作是消除7大浪费
“你做什么工作的?” “SQE” “别TM跟我拽英文,到底干啥的?销售啊?” “不是,我是供应商质量工程师” “做质量的?就是检验呗?” “主要就是做供应商质量管理” “管理???管理的目的是啥?” “管理的目的就是保证采购件的质量合格” “怎么保证采购件合格?” “采购件的项目开发跟踪,供应商过程审核,供应商质量事故处理,供应商提升改进” “事儿还挺多,那总得有个指导方针吧?” “... ... ...”<友谊的小船说翻...

消除Down Time,消除8大浪费

消除Down Time,消除8大浪费
关于精益生产的8大浪费,用一个术语可以帮助大家简单记忆: Down time (停机时间) 很契合对吧? 我们来看看8大浪费都有哪些 一 Defects—缺陷(不良)的浪费 所谓不良的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理...
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