新版焊接工艺系统评估标准(CQI-15）变化点详解

1、AIAG焊接工作组成员的变化

小组成员中，主机厂中只有通用、福特、FCA（克莱斯勒）没有变化，丰田和本田退出工作组；供应链企业中，只有德尔福和耐世特没有变化，林肯电气（焊接设备商）退出工作组，新增4个成员，分别是：安道拓（ADIENT）、德纳（DANA）、海斯坦普（GESTAMP）、麦格纳（MAGNA）。

小组成员的变化影响着整个CQI-15的标准的风格，由原来的以系统要求为主的“学院风格”，转变为以应用为主的“技术风格”。

2、CQI-15标准结构的变化

3、CQI-15系统要求部分的变化

下面将按第二版的系统要求的内容顺序介绍变化点：

第一部分：焊接系统过程评估（Weld System Process Assessment ）

这部分要求主要来源于第一版的第1-3部分，条款的内容变化不大。

第二部分：文件要求（Documentation）

这部分要求主要来源于第一版的第1部分，条款的内容略有变化。

修改2.4条款，增加了DFMEA要求；

增加2.17条款，要求在切换线或模具时，需要对设备及产品进行验证，并且有文件化的作业指导书和记录。

第三部分：生产计划/质量（ Preplanning / Quality Documentation）

这部分要求主要来源于第一版 的第1-2部分，条款的内容略有变化。

修改3.1条款，强调PFMEA的要求传递到控制计划；

修改3.3条款，明确是手动装载量控制;

修改2.5条款，强调污染物的控制应聚焦在对零件的影响（全过程）

第四部分：产品监控（Production Monitoring / Documentation）

这部分要求主要来源于第一版的第4-5部分，条款的内容略有变化。

修改4.2条款，明确是针对夹具的防错及控制；

修改4.5条款，将第一版5.1.11和5.4条款合并更易于理解，增加工装维护记录要求;

修改4.12条款，强调基于数据分析的持续改进。

第五部分：返工或报废（Rework or Scrap Procedures and Reports）

这部分要求完全是新增的要求，在第一版中只提到返修（Repair）的控制要求（见第一版1.23及3.5条款）,对于返工（Rework）及报废（Scrap）未提及。

4、CQI-15作业审核要求的变化

第一：四大过程表变为八大过程表

焊接随着工艺及技术的发展，与十年前相比，有较大的变化。AIAG焊接工作组着重修改了工艺过程的内容，将原来的四大过程改为八大过程表；更加强调焊接在紧固件的工艺控制过程；新增加一个新的工艺过程，即电磁脉冲对接焊。

第二：补充增加了作业审核表中的内容，使其更加具体且系统化；

新版的标准在原来作业审核表的内容中，增加了很多具体的工艺管理的要求如零件图纸、保养记录、机器人等要求，使表格内容更加丰富，也更加系统，确保标准的要求与工艺的要求同步。

第三：作业审核要求及过程表的内容合二为一；

作业审核表中第6部分-参数文件就是原来第一版的过程审核表的内容，这样二个表格合二为一，更利于理解与现场的实施。

5、CQI-15审核评价方法的变化

A）条款的符合性：现场审核符合性判断分为三种，红色代表完全不符合要求；黄色代表部分符合要求；绿色代表完全符合要求。

B）模块的评价：根据获得绿灯条款所占比率来确定。

C）CQI-15要求的符合性：结果根据符合条款的比率分为三种结果，即红黄绿。绿色代表符合CQI-15的要求。

综合以上所述，CQI-15标准第二版的变化非常大，尤其是过程作业审核表的变化及审核评价规则的变化。这样的变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确，对于顾客评审焊接工艺过程也更加便捷。