BMW的工厂管理精髓

BMW（宝马），便是其中血缘纯正的代表。

创造价值的过程即客户愿意掏钱买单的过程。

BMW分析了一个的常见工位。

在此基础上，又分析了上面提到的工位。

我们需要关注过程的10原则。

内圈描述了我们产品设计和运行的强制性要素。

外圈代表了VPS保证的基础，同时又保证了可持续性。

—能迅速而容易地使改型车一体化。

—通过作业时间平衡总数波动。

—暂短的准备阶段有可能改变订单。

—生产用简单手段进行自控。

—所有产品都能随时在没有额外花费 情况下制作。

—过程匀速地运行，无停顿或匆忙。

—人们可以对各种要求作出迅速反应。

—工厂平面图按物料流动来布置，物料流动决定工厂的设计参数。

—没有一个过程需要“安全网”，缓存系统被撤销。

—物料按生产节奏进行供应。

—组装（作为与客户的接口）决定了步伐。

—包括厂外供应商在内的全体过程伙伴均受节拍影响。

—拉平的生产导致均匀的节拍。

—所有过程均将在节拍时间内结束。

根据鱼骨原理的同步过程。

—短的反应时间比高机械负荷还重要。

—信息流动简单，明了和快捷。

—物料流动被设计成“向上游”流动。

—存货降到最少量。

—1个批次规模是目标。

—要使缺陷和薄弱处透明。

—识别缺陷之前就避免缺陷。

—立刻就地解决问题。

—要根除每个缺陷的原因。

—每个缺陷都为改进提供了空间。

为什么会出现未预料的问题?

干脆把标准和企业状况展示出来并直接告知 有关人员，使每个人都能最快地对变化作出 反应。

—每次目视化显示都有一个定义的发送 者和接收者。

—信息用简单的手段表达。

—明确的描述会导致过程可靠地实施。

每个过程都能够作改进并且每项改进都注入某个标准中。

做一点改进是我们日常工作的出发点。

—每项改进都终结在某个标准中。

—每个标准又是继续改进的出发点。

—努力争取改进对于每个人都是理所当 然的事情。

—给改进过程打上的印记是创造价值。

—每个人都愉快地参与其中。

标准要尽量简单并从而简便工作。

统一性将知识捆扎在一 起，使它能够得以有意义地进一步发展。这使经验交流变得容易一些。

—标准要尽量简单并便于工作。

—员工的创造力在不断地提高标准。

—标准不是聪明才智的对立面。

—上级索取标准并自己应用这些标准。

标准应被证实有效。

每项改进都以一个新的标准结束，这个新标准又是继续改进的出发点。

—每个人都知道自己的目标并正在个人负责地致力于目标的实现。

—每个人都了解他对企业成功应作的贡 献。

—必要的指标由小组现场记录。

—每个问题都将在其出现地得到解决。

—要在过程现场进行管理。

我们从确实必要的、 不能再免除什么的每一过程确认是否是完美的过程。

—领导力对浪费有一个正确的看法。

—全体员工持续地减少浪费。

—有计划地揭示浪费并清除之。

—如果是个完美的过程就不能再删去什么。