质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

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变化点管理活动的定位:是作为工程管理基础的质量维持管理活动的重要部分。

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

1、变化点管理的范围

为了维持品质、加强管理,制造部门在自工程中,把能保证内部变化点管理的流程用最简约的方式表达出来的标准化。

制造部为主体发生的变化范围作为变化点进行管理

2、变化点的定义

(1)变化点就是生产要素(比如4M或5M)的变化

人的方面,如轮岗、年休、支援人员的替换等;

物的方面,如设变引起的材质、形状变更等;

设备方面,如治具的更新、刀具的更换等。

(2)变化点可分为日常项目与突发项目

①日常项目:如设变或新作业员编入等事先已预知、在事前以及变化发生后进行对应;

②突发项目:如设备故障那样的事件,何时发生无法掌控,对于变化点,在变化发生后马上对应。

3、在某车体的现状认识

①主要品质问题总是由于某些变化点而发生

对于「变化点」对应应遵守的规则没有遵守

对「变化点」应遵守的规则不明确

对「变化点」应有的认识没有具备

②变化点管理的现状调查结果

规定、要领书和确认清单不全

工作站和人的对应因人而异

对现场监督员的经验有依赖

从管理层面来看必需做到变化点管理的可视化

4.1、变化点管理三要素

对于各变化点项目,规则、要领书和确认清单这三要素是必备的。

①规则(Rule)

各工厂以及各部门以统一规定做成管理;

管理者把该管理的项目明确化;

不仅包含品质特性,其他的运用工具也要反映进来;

有时候也可把规则和要领书合二为一。

②要领书

具体的作业以及实施要领等,以5W1H 的方式明确记录

③确认清单

是否按照既定方法实施,实施效果如何,以让管理人员轻易能看懂的方式可视化,在此基础上管理人员负责地进行确认;

万一发生问题,也可确认对象范围;

不只是简单的确认有无,而是尽可能地与数据管理相结合,用数据事实说话。

5、变化点管理的检讨步骤(思路)

可视化

从变化点中可得到那些信息?

对于变化点需做何事?

步骤1:「变化点」项目的明确化和共用化;

步骤2:管理3要素的整理(规定、要领书、确认清单);

步骤3:根据各个管理中心的具体情况,制定可容易遵守的规则,制作容易使用的小工具。

6、从变化中必需了解到的必要情报(例)

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

7、推进中的课题

各部门有各自的意见、整体上而言

①变化的项目数过多

②规则过细、证据过多→不现实

③对变化点的理解依个人水平差距过大

在职场可以自动运作的、适合各自工作场合的推进方法,需要进一步检讨?

从过往的事例中学到的变化点项目管理经验(例)

<日常变动项目>

人:轮岗(多能工化、新人・外协人员)工程变更(作业范围・分割变更)、年休

设备:工具、治具、道具的变更・交换、换模

工程:在制品变更、工法变更、工程变更

物:设变、材料变更

<突发管理项目>

人:作业中断时的跟进

设备异常:设备故障・设备异常、工具、治具、刀具的劣化・破损・磨耗

品质异常:异常处置

8、公司内部的变化点管理事例

<主要注意点>【3大要点】

①按照日常变动项目与突发管理项目进行划分,专注于4M的代表项目简要地进行展开

(必需吸收组长、班长们的经验知识)

②设立变化点的各部门管理中心

③通过变化点管理板使其可视化

使任何人都能一看即懂

(只要去到固定场所,就能明白当日的变化点)

只要看看板,本人、其班长、以及后工程的人都可以进行判断、采取行动

变化点管理板事例-1(在各部门管理中心进行展示)

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

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要点

①最好设置在大家集中地地方

②以4M为切入点简要地展示(只要瞄一眼就明白)

③早会时管理者用5分钟就能总结完

④用颜色识别变化点、工程

变化点管理板事例-2(在各部门管理中心进行展示)

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

“变化点”报告条——根据3F4S的不同情况以颜色识别

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

变化点管理板事例ー4

<工程变化点管理板>・・・设立在各条线旁

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

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质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

现场内自工程按项目开展活动把握前后工序的状况

管理者的实施事项 之一

开始作业、预先会知・作业确认之后

①观察变化点(在相对应的工作岗位上)

②各科室变化点管理中心进行会谈

确认「今天的变化点」

确认确认方法和项目

向下工序的情报联络・・・

③变化点继续跟进

管理者的实施事项 之二

质量管理的九阳神功:变化点管理的实践操作

为了维持管理

现场管理人员(组长、班长等)必需深入理解变化点管理的重要性,并以身作则→以此作为工作上的一个关键指标来管理。必需认识到常态化变化点管理是件费时费力的工作,要实施启蒙活动并持之以恒推进;期待现场的技巧、感性提高。

9、为了维持变化点管理:

①在制造部内部建立推进体制

② 把可作为变化点管理的项目具体化<查找自身的弱点>

解析过往的不良

融合现场第一线的实际经验

③研究基于现场的变化点“可视化”管理方法

建立适用于贵司自身运营状况的方法

文章转自:质量工程师之家

正文完
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