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随着拧紧技术的发展，采用扭矩转角法将螺栓装配至塑性区的应用越来越广泛。很多公司也意识到，相比于扭矩法，扭矩转角法的优势明显，该方法可以将螺栓的利用率提高到较高的水平，使得螺纹连接更不易产生松动、断裂等失效。因此，越来越多的公司想采用扭矩转角法替代扭矩法，那么在应用扭矩转角法时，有哪些注意事项呢？
先看一个案例，下图为某M10，螺距为1.5mm的紧固件，轴向预紧力的范围区域，其中螺栓的强度为10.9级，摩擦系数范围为0.15-0.25。
A点为扭矩法拧紧的轴向预紧力最低点，B点为扭矩法拧紧的轴向预紧力最高点。扭矩法拧紧的轴向预紧力区域为X区域，影响其范围的因素主要为：摩擦系数和拧紧扭矩的偏差。
预紧力的计算公式如下：
FAssy ：装配预紧力，
RP0.2 ：屈服强度，
μG ：螺纹摩擦系数，
A0 ：螺纹最小横截面积，
d2 ：螺纹中径，
d0 ：螺纹最小横截面直径，
p ：螺距。
从理论计算公式也可以看出，轴向预紧力的主要影响因素是螺纹摩擦系数和材料屈服强度。材料屈服强度越高，螺纹摩擦系数越低，预紧力则越高，反之则越低。
通过对比分析，设拧紧扭矩的波动为±10%，横坐标显示了扭矩值得波动。塑性区紧固件法的轴向预紧力在螺栓的屈服点以上（屈服强度波动约±10%）。通过对比，可以发现，使用塑性区紧固件法的轴向预紧力是扭矩法拧紧的1.42倍，最小值为1.6倍。在上述的设定条件下，对于轴向预紧力变化而言，采用塑性区紧固件法得到轴向预紧力波动更小。
下图为不同规格和等级螺栓，扭矩法和过屈服扭矩转角法拧紧的轴向预紧力范围。可以发现，轴向预紧力精度和最小值，过屈服扭矩转角法的优势都非常明显。
文章来源：网络
大师兄
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john
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