上汽通用供应商分供方管理PPT详解:
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具; Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contai…
建议采用高抽样频率的情形: 过程不稳定和(或)过程能力指数低(Cpk=1.33) 功能性特性或关键过程特性 新生产技术 无现存的经验 工具寿命短 试验耗时短且成本小 统计置信水平要求高 要求为确保对不良品实施筛选试验应尽可能做出快速反应 建议采用低抽样频率的情形: 过程稳定和(或)过程能力指数高(Cpk>>2.5) 非关键过程特性 已有的生产技术 有现存经验 工具寿命长 试验耗时长且成本高(如:破坏试验) 未强制要求达到高统计置信水平 能保证尽可能做出及时反应并且能对不良品实施筛选试验 资料来源:E…
有些学员希望了解如何通过抽样检验的结果来估计检验批的不良率,这里给出一种Pearson-Clopper估计方法供大家参考。 假设抽样方案是从某个检验批中抽取n个样品,检验后得到x个不良品。我们希望能基于此结果来估计在1-α的置信水平时的检验批的不良率的下限值,那么可通过Betainv函数来计算该下限值,即: 此方法即为检验批不良率的Pearson-Clopper估计法,通过Excel软件很容易计算出不良率的下限值。 上表显示的是用Excel计算的结果:当抽样n=200,所发现的不良数为x=5时,在95%的置信水…
内容简介: 我们有足够多的工具可以识别出问题的根本原因,但是可以解决问题的工具却为数不多。 被创新型员工使用并且在有效只是管理系统的帮助下,一种称作利弊图的工具可以帮助你找到想要的答案。 迄今为止,大多数绩效改善专家使用的工具——包括五个为什么、流程图和实验设计,已经被用来定义和识别问题的根本原因。但是这些原因被识别出之后,什么工具可以用来去解决它呢?答案就是:利弊图,一个可以解决问题的工具。 利弊图有时又被称作矛盾图,可以用来展示和情景、问题或流程相关的积极影响(有利因素)和消极影响(有害因素)。这种…
对于不可修复的产品,其平均寿命θ又称MTTF(Mean Time To Failure:平均失效时间);对于可修复的产品,其平均寿命θ又称MTBF(Mean Time Between Failure:平均失效间隔时间)。 产品寿命服从指数分布时其平均寿命θ的估计分两种情形: 1.定数截尾(即试验到规定的失效数r时,停止试验) 2.定时截尾(即试验到规定的时间t0时,停止试验) 假定试验的总时间(即所有试验样品累计试验工作的时间)为T。 当通过定数截尾试验估计产品的平均寿命θ时: (1)其平均寿命θ的置信度为1-a的…
1. 在可靠性抽样试验时,如果没有样品失效,则最小抽样样本容量n可依据以下公式计算: 这里:n是样本容量,R是可靠度,CL为置信度 2. 在可靠性抽样试验时,如果没有样品失效,在抽样样本容量为n时,则估计产品的可靠度为R时的置信度CL可依据以下公式计算: 3. 在可靠性抽样试验时,如果没有样品失效,在抽样样本容量为n时,则在置信度为CL的水平下,所估计的产品可靠度R可依据以下公式计算:
AMT:现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记,爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。 一起来看看—— 一、时间的浪费 1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3.…
我们都知道 PDCA=Plan-Do-Check-Action 那么哪一步最重要? 要放在质量这一块来看,毫无疑问 我认为P也就是Plan即策划是最重要的一环 但现实情况是残酷的 恰恰相反,我们往往在这P这个阶段投入的最少 比如在P阶段,DFMEA/PFMEA经常被偷工减料 结果导致在C和A阶段花费了大量成本 这可是巨大的浪费啊 是的,今天介绍一法则 1-10-100 要表达的意思大致是 在设计阶段花1块钱能解决的问题 在制造要用至少10倍成本来纠错 而如缺陷流出到顾客,则至少要花100倍成本来纠错 也就是说, 发…