工厂企业进行开展5S管理工作，能够建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象；降低企业成本；缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期；提高管理、工程、维修质量；提高现场安全系数；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高施工企业竞争能力。
5S管理中整理的实施要点，将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。其目的在...
现场管理5S标准手册，有案例
100张车间改善案例图，爆炸输出
“定位划线“ good case
“定位划线“ good case
“生产区域“ good case
“办公区域“ good case
“仓库区域“ good case
“其他区域“ good case
6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经...
5S,6S,7S,8S……咱们企业真的需要这么多“S”吗?
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
5S推到中国，却被发扬光大，在5s活动的基础上，有的人提出了6S,7S,8S……管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“ S”，即：
6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素...
中国5S失败率高达90%？为什么？
5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。
但是在中国90％推行5S的企业都没有成功，原因何在？
管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括：高层支持不力；中层不重视甚至有抵抗意识；员工素质低不认真不配合。但是，这些并非深层原因，而是表面现象。把现...