现场管理5S标准手册,有案例

现场管理5S标准手册,有案例
工厂企业进行开展5S管理工作,能够建立良好的服务氛围,给客户留下深刻印象;降低企业成本;缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期;提高管理、工程、维修质量;提高现场安全系数;实现生产作业、管理工作规范化、标准化;昂扬员工士气,提高员工素质、提高施工企业竞争能力。 5S管理中整理的实施要点,将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。其目的在...

100张车间改善案例图,爆炸输出

100张车间改善案例图,爆炸输出
“定位划线“ good case “定位划线“ good case “生产区域“ good case “办公区域“ good case “仓库区域“ good case “其他区域“ good case 6s管理 在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨,目的是1.总结经...

5S,6S,7S,8S……咱们企业真的需要这么多“S”吗?

5S,6S,7S,8S……咱们企业真的需要这么多“S”吗?
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。 5S推到中国,却被发扬光大,在5s活动的基础上,有的人提出了6S,7S,8S……管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“ S”,即: 6S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素...

中国5S失败率高达90%?为什么?

中国5S失败率高达90%?为什么?
  5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。 但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在? 管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括:高层支持不力;中层不重视甚至有抵抗意识;员工素质低不认真不配合。但是,这些并非深层原因,而是表面现象。把现...
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