检具公差分配（10%原则）——检具自己的公差怎么定

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前面几篇讲了通止规、位置度检具怎么设计。但有个问题没解决：检具自己也是有公差的。

你做个通止规，尺寸标“9.8±0.01”。这±0.01怎么来的？拍脑袋吗？ 检具公差如果定得太严，加工成本翻倍；定得太松，可能把合格零件判废（误废），或者把废品放过（误收）。 今天讲一个行业通用规则：10%原则。按这个定，既不浪费，也不冒险。

一、10%原则：检具公差 = 零件公差的10%

最常用的分配比例：检具公差占零件公差的5%~10%。

• 一般精度零件：取10%
• 高精度零件（IT6以上）：取5%或更小
• 关键特性、安全件：取5%以下，甚至3%

举个例子： 零件孔径公差 = 0.1mm（10 ±0.05）。 按10%原则，检具公差 = 0.1 × 10% = 0.01mm。 即通止规的尺寸公差为 ±0.005mm。 为什么是10%？ 这是经验和统计的结果。检具公差占零件公差的1/10，由检具导致的误判率可以忽略（通常小于0.5%）。再小加工难度剧增，再大误判风险明显。 大白话：检具要比零件精密一个数量级，就像用厘米尺量头发丝，量不准。

二、检具公差的三个组成部分

检具的实际公差不是单一数字，而是三个部分叠加：

1. 制造公差（生产检具时允许的偏差）
2. 磨损公差（使用中磨损的允许量）
3. 验收公差（检具出厂检验时的合格范围）

通常，我们把制造公差和磨损公差合并分配。

通止规（以孔用塞规为例）

参考标准 GB/T 1957（光滑极限量规）。 零件孔径：Φ10H7（+0.015/0），公差带0.015mm。 按10%原则，检具总公差（制造+磨损）= 0.015 × 10% = 0.0015mm。

• 通规（T）：尺寸 = 零件的最大实体尺寸（10.000） 制造公差：上偏差+0.001，下偏差0（内缩于零件材料内） 磨损极限：磨损到10.000为止
• 止规（Z）：尺寸 = 零件的最小实体尺寸（10.015） 制造公差：上偏差0，下偏差-0.001（内缩） 磨损：一般不发生

内缩原则：检具的公差带要落在零件公差带以内，不能向外扩。这样能保证“误废”可能发生，但“误收”不会发生。 大白话：检具宁可把合格零件判成废品，也不能把废品判成合格。这就是“安全优先”。

三、功能量规（位置度检具）的公差分配

功能量规的检测销、定位销公差更复杂，因为涉及多个特征。 同样遵循10%原则：检具的定位公差 = 零件位置度公差的10%。 例如：零件位置度要求 Φ0.5 Ⓜ。 则检具上检测销的位置度公差 = 0.5 × 10% = 0.05mm。 检测销自身的直径公差 = 按直径计算公差的10%内缩。 基准模拟元件（定位销）的公差：

• 圆柱销直径公差：按零件基准孔公差10%取，且采用“内缩”原则——销子直径偏小，确保零件基准孔能套入。
• 菱形销类似。

注意：功能量规是综合判定，其公差分配通常采用“绝对公差”法（即检具的极限尺寸直接对应零件最大实体实效边界，不留额外余量），但制造公差仍按10%收缩。

四、检具验收与周期校准

检具做出来不是一劳永逸的。

验收检查

• 新检具必须用标准件或CMM测量验证，确认所有尺寸在制造公差范围内。
• 对于通止规，要用标准环规/塞规检验。

周期校准

• 使用频繁的通止规，每班或每天用标准件校验一次。
• 功能量规每月或每季度校准一次，具体看使用频次和零件公差等级。

报废标准

• 通规磨损到接近零件最大实体尺寸时，应报废或修复（比如镀铬后重新磨）。
• 一般预留磨损量：通规尺寸比零件最大实体尺寸再小0.001~0.002mm（用于磨损储备）。

五、新手常犯的错误

1. 检具公差直接等于零件公差 用零件公差去做检具，结果检具本身就不准。比如零件公差±0.05，你做个卡规也±0.05，那检具的误差和零件误差同级，无法判断。
2. 忽略磨损极限 通规用了一年没校准，实际已经磨损到小于零件最小尺寸，结果不合格零件通规能进去，误判合格。定期校验很重要。
3. 不遵循内缩原则 止规的公差向外扩，可能把超差零件误判为合格。例如零件孔最大Φ10.02，止规做成了10.02±0.01，那么10.03的孔也可能被止规止住（实际该判废）。错误！
4. 不同检具使用同一公差比例 精密零件和高公差零件都按10%定，要么过浪费要么不足。要根据实际零件公差等级调整（IT6以上取5%）。

六、一个完整实例

零件：轴直径 Φ20 f7（-0.02/-0.041），公差带0.021mm。 设计轴用卡规：

1. 零件公差 = 0.021mm
2. 检具总公差 = 0.021 × 10% = 0.0021mm（取整0.002mm）
3. 通规（GO）：尺寸 = 最大实体尺寸（20 – 0.02 = 19.98mm） 制造公差：下偏差 -0.001，上偏差 0（内缩） 磨损极限：19.98mm
4. 止规（NO GO）：尺寸 = 最小实体尺寸（20 – 0.041 = 19.959mm） 制造公差：上偏差 0，下偏差 -0.001（内缩） 磨损：一般不发生

卡规工作面的粗糙度Ra0.2，硬度HRC60。 验收：用标准件检验，通规应能通过，止规不能通过。

七、如果你觉得这篇有用

检具公差分配是尺寸工程里非常“细节”的一环。我见过小厂直接把零件公差压到检具上，结果检具做出来，用标准环规一验，自己就不合格。定检具公差，就是给判断标准“定标准”。 你所在的公司检具公差一般按多少比例定？有没有因为检具问题导致过质量争议？欢迎留言聊聊。 觉得10%原则实用，点个“赞”或“在看”。 如果质量部还在凭经验做检具，把这篇文章转给负责人。