在PPAP阶段,我们需要供应商提交的任务清单第11项:初始过程研究,那么在这个任务要求中,供应商到底是提交CPK报告还是提交PPK报告呢? 针对这个话题,相信很多SQE会蒙一会儿,然后将自己脑子中关于SPC和PPAP的知识迅速查阅一遍,再结合自己单位做法(很多单位的做法不一定对哦)迅速得出结论。 PPAP样件定义是最少300件或连续2小时生产的产品。那么基于这些PPAP样件,我们到底是进行CPK研究还是进行PPK的研究呢? 做SQE的时候,阅读标准的能力是必须具备的,并且很多时候一定要阅…
在PPAP阶段,我们需要供应商提交的任务清单第11项:初始过程研究,那么在这个任务要求中,供应商到底是提交CPK报告还是提交PPK报告呢? 针对这个话题,相信很多SQE会蒙一会儿,然后将自己脑子中关于SPC和PPAP的知识迅速查阅一遍,再结合自己单位做法(很多单位的做法不一定对哦)迅速得出结论。 PPAP样件定义是最少300件或连续2小时生产的产品。那么基于这些PPAP样件,我们到底是进行CPK研究还是进行PPK的研究呢? 做SQE的时候,阅读标准的能力是必须具备的,并且很多时候一定要阅…
先抛出一个问题,如果你的量具GR&R%<10%,能说明你的量具很好吗?回答这个问题之前,我们先来看下GR&R的公式: 从上述公式可以看出,GR&R%的大小取决于EV、AV、PV的大小。 EV—量具的重复性 AV—量具的再现性 PV—产品的波动 我们在针对量具做GR&R时,第一个步骤就是:选定代表制程长期变动的10个样本。你的10个样本不能选的太集中,太集中的话PV就很小,PV小相当Total的总变异就小,也就是分母会小,导致GR&R%会变大,不容易做过;当…
前言 管理方法是为了实现管理目的的工具或手段,而不是管理方法本身。来料检验的目的是为了控制不良物料进入仓库,为了控制不良物料,我们需要提升来料质量水平。 这是一个工厂内发生的故事 ——生产部一条生产线上又在现场发现一批物料存在很多不良,不得不临时换线。 因为生产计划完全被打乱,负责这条线的生产主管小马大为恼火:“天天这样,叫生产怎么做,难道我们的来料检验是摆设吗?IQC要是做不了,就都回家睡觉吧!” 很快,小马的抱怨被品质经理知道了。品质经理找生产经理,生产经理找到小马,说:“人家来料检验是抽检而不是全检,抽检就是…
前言:在7月29日本号发表了拙作《我为什么反对在属性数据MSA中用Kappa分析(上)》以后,图老师认真阅读了拙作,指出了文章的不足之处,并提出了一些值得探讨的问题。针对图老师所提意见,我核对了原文,并仔细阅读了AIAG的《测量系统分析参考手册》第四版(以下简称手册),发现所发文章确实存在诸多不足,也有一些遗漏,因此于8月5日进行了修改。除此之外,我们还进行了很有趣的讨论,对比了手册中属性数据MSA部分与minitab、六西格玛的不同之处,并与詹志炜老师进行了交流,澄清了一些概念,达成了一些共识。 我们共同认为,有…
前两天蔚来的召回事件在圈子里激起了不小的风波,根据蔚来的描述,电池起火是由于模组采样线短路引起的。我曾经看到过几起真实的电池采样线短路引起的电池着火事件,下面来描述一下具体的过程。 首先,看下采样线在模组中的位置。 图中圈红色区域为采样线束 图中圈红色区域为采样线束 某次测试中,我看到的现象是,采样线短路之后,两条互相短路的线束绝缘层被烧化,铜线由于电流的热效应被烧红,由于整个模组的采样线扎在一起,引发其他采样线束短路,进一步引发短路,远远看去,整条线束就像一根刚出炉的钢筋,不过幸运的是,并没有起火。 采样线短路一…
作者:孙圈圈 来源:圈外同学(ID:iquanwai) 1 最近又有几个朋友辞职做自由职业者了,咨询顾问单干,倒也不少见。 这次略有不同,几个先后“单飞”的朋友,联合在一起,用同一个公司的名义走法律、财务流程。 一个人接到需求之后,如果不是自己的擅长领域,就拉上其他擅长的顾问,抱团儿谈项目,项目下来之后再分工合作。 要说他们是自由顾问? 好像不完全是。 但要说,他们是个小咨询公司? 似乎也不是。 这个所谓的“公司”,只有法律上的意义,没有人是老板,也没有人是员工。 如果非要给一个名字的话,它不像一个公司,倒像一个—…
看过质量工程师之家微信公从号的很多帖子,是关于QA与车间发生摩擦的,我相信,类似的事情在工厂都发生过。 因为QA与车间员工站在不同的立场上,QA更多考虑的是质量,车间更多考虑的是产量,这就造成了分歧。很多时候,就是小小的分歧,产生了矛盾,而这种矛盾如果不能化解,就会越积越深。久而久之,QA会觉得工作压力大,车间不理解自己,车间会觉得QA就知道没事挑刺,真章儿的时候帮不上忙,渐渐的,车间便没有了QA的立足之地。 那么QA应该如何在车间立足呢,个人总结了几点,仅供大家参考或拍砖: 01 基本功过硬 这里的基本功指的是Q…
作为供应商,如果你遇到一位专业的SQE,请珍惜与其合作的机会,因为同样的项目,他有专业的能力让你的管理成本保持在最低。 但如果你遇到不专业的SQE,他可能照本宣科,从而让你的管理成本陡增。 举个简单的例子: 供应商的测量设备出现以下几种情况,SQE在审核的时候会怎么开不符合,直接决定了这个项目的成本投入: 状况1: 基准值 测量平均值 偏倚 2 2 0 4 4 0 6 6 0 8 8 0 10 10 0 SQE A:恩,不错,测量的偏倚为0!我们再看一下GR&R报告吧~ 供应商:好的,我们的GR&R…
供应商质量不佳,SQE的活就来了,你必须要带领供应商做质量改善活动,然后质量改善活动势必会有资金的投入。所以,供应商的质量改善启动大会上必须要有供应商的老板参加。如果没有供应商老板的支持,质量改善活动寸步难行。 但是,并不是说在供应商质量改善大会上,只要有了老板的参加就能够顺利实施改善活动,你的改善提议或要求必须要能让供应商的老板看到这不是在烧钱而是在赚钱或者在省钱,那么改善才有推进的希望。 当然这也是SQE提出改善计划的出发点,没有经济价值的改善就是在耍流氓。因为老板的思维是典型的商人思维,如果一家…
SQE工作过程中遇到的实际问题要比理论设想的状况复杂很多,以下两种情况,相信每一个SQE都遇到过: 问题1:供应商同时开发3条产线为我们做一款产品,PPAP阶段,要针对3条产线做3份能力分析报告吗? 供应商模具是1出6,那PPAP阶段,核算CPK的时候,要分开计算每一个模穴的CPK,也就是要分开核算6份报告吗? 上述情况,相信每个SQE都遇到过,但实际情况你是如何要求供应商的? 回到PPAP标准要求,请大家记住:重复性产线,工站,一模多腔这种情况,测量检验以及CPK,PPK核算都是要独立分开。见下面标准黄色线文字。…