先抛出一个问题,如果你的量具GR&R%<10%,能说明你的量具很好吗?回答这个问题之前,我们先来看下GR&R的公式: 从上述公式可以看出,GR&R%的大小取决于EV、AV、PV的大小。 EV—量具的重复性 AV—量具的再现性 PV—产品的波动 我们在针对量具做GR&R时,第一个步骤就是:选定代表制程长期变动的10个样本。你的10个样本不能选的太集中,太集中的话PV就很小,PV小相当Total的总变异就小,也就是分母会小,导致GR&R%会变大,不容易做过;当…
先抛出一个问题,如果你的量具GR&R%<10%,能说明你的量具很好吗?回答这个问题之前,我们先来看下GR&R的公式: 从上述公式可以看出,GR&R%的大小取决于EV、AV、PV的大小。 EV—量具的重复性 AV—量具的再现性 PV—产品的波动 我们在针对量具做GR&R时,第一个步骤就是:选定代表制程长期变动的10个样本。你的10个样本不能选的太集中,太集中的话PV就很小,PV小相当Total的总变异就小,也就是分母会小,导致GR&R%会变大,不容易做过;当…
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 人的分析: 技能问题? 制度是否影响人的工作? 是选人的问题吗? 是培训不够吗? 是技能不对口吗? 是人员对公司心猿意马吗? 有责任人吗? 人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗? 机的…
导读: 内审,也称为第一方审核,由组织自己或以组织的名义进行,审核的对象是组织自己的管理体系,验证组织的管理体系是否持续的满足规定的要求并且正在运行。它为有效的管理评审和纠正、预防措施提供信息,其目的是证实组织的管理体系运行是否有效,可作为组织自我合格声明的基础。是对所策划的体系、过程及其运行的符合性、适宜性和有效性进行系统的、定期的审核,保证管理体系的自我完善和持续改进的过程。 1年度内审策划 按照内审程序规定,制定年度审核计划,确定内审的实施月份。内审应覆盖质量管理体系所有过程、部门和场所,每年至少一次。 如下…
现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记,爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。一起来看看—— 一、时间的浪费 1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3.缺乏对…
对于SOP的认知、作用、特征及编写要素,是时候做个总结了 “制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。 因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 1 标准化有以下四大目的 ① 技术储备② 提高效率 ③ 防止再发 ④ 教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,…
机械产品可靠性设计的根本任务是预防潜在故障及纠正故障。 GJB3554-《车辆系统质量与可靠性信息分类和编码要求》 强度是机械零件可靠性的最基本要求,强度不足产生的断裂往往引发重大安全事故。 尽管机械产品种类繁多,不同机械产品的失效模式和失效机理也各异,但由于疲劳、磨损、腐蚀而导致的失效在整个机械产品失效中所占比例超过80%,因此机械可靠性定量设计也往往针对这三种失效机理进行分析计算。 机械产品可靠性的度量参数 机械产品一般可分为整机(或称系统)和零部件,度量产品可靠性的参数包括: 可靠度 失效率 累积失效概率 平…
本文从轴承负荷形式、失效模式分类以及失效原因查找三个方面进行介绍,希望对您有所帮助! 轴承失效过程 轴承负荷形式 1常规径向负荷区域 2内圈转动负荷 3外圈转动负荷 4组合(径向和轴向)负荷 轴向(推力)负荷 5存在偏心时 ↓↓↓ 外圈倾斜 ↓↓↓ 内圈倾斜 ↓↓↓球轴承 ↓↓↓圆柱轴承 6轴承座孔变形 7过度配合——预负荷 ↓↓↓偏心径向负荷 ↓↓↓不平衡负荷 失效模式分类 具有可识别特性的失效原因 具有可识别失效模式的失效机制 观察损坏情况可帮助识别失效原因 具体的失效模式分类如下: 下面简单介绍一些各种失效模…
来源:liyuanbhu的博客 不同的轴承故障类型对应的轴承振动的特征是不同的。轴承的运动部件的使用寿命取决于运动部件接触面材料的疲劳和磨损。轴承的早期故障产生的原因很多,最常见的因素包括:疲劳、磨损、塑性变形、腐蚀、局部硬化、润滑不良、装配缺陷和设计缺陷。通常情况轴承的失效是由于多个因素共同作用的结果,或者起初一种因素,随着故障的加重逐渐导致出现多种故障。 图 1 轴承的剖面图 下面就分别介绍几种最常见的轴承失效的类型。 疲劳 Fatigue 一个质量良好的轴承在正常加载状态下长时间运行也会由于材料疲劳而失效。疲…
来源:优感设备诊断中心微信公众号,原文来自网络。 轴承在运转过程中,会由于疲劳的原因慢慢的劣化。如图1所示,滚动轴承的劣化发展不是一个线性过程,而是一个指数过程。在不同的劣化阶段,故障信息出现在不同的频带范围内,所以要采用不同的故障检测方法。目前工业领域普遍认为滚动轴承的劣化历程可以分为四个阶段。 图1 典型的轴承故障发展历程 第一阶段,轴承失效初期,如图2所示。 这个阶段轴承最先在次表面形成微观裂纹或晶格的错位,而轴承表面则看不到裂纹或者微小剥落,在振动信号的低频段不会形成比较明显的冲击信号,用传统的加速度传感器…
在金属焊接过程中,焊缝过宽、焊脚尺寸过大,不但焊接接头受热严重,引起焊缝晶粒粗大,塑性、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力及变形;再者浪费材料增加成本。 反之,焊缝过窄、焊脚尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。 经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。 手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 1、对接焊焊缝…