QRQC – 优越的问题快速彻底解决的利器

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QRQC是一种管理态度——在现场，用以解决所有类型的问题，关注优先问题。

QRQC不是一个工具/体系：它是文化 / 管理态度，它必须在所有领域应用：工艺、项目、供应商、人力资源、物流……QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：

1、快速反应，以遏制和降低停产损失；

2、彻底解决，以绝后患！

★快速反应—立即反应，首先保护顾客

★逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?

★在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可

（3）什么时候?

★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后

（4）如何操作?

★在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写

★生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

（5）生产线 QRQC板

（6）生产线QRQC 4 个强制原则

★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置

★生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）

★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)

★每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写

（7）生产线QRQC评审提示：

★首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？

★顾客是否立即得到了系统化的保护？

★是否根据优先顺序对问题进行了评审？

★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？

★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。

★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？

★操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？

★措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？

★问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？

★是否有需要上升到生产部级别的问题？

★这条线今天是否改善了什么?

（3）什么时候?

★每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。

（4）如何操作?

★用QRQC板

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