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QRQC – 优越的问题快速彻底解决的利器

2020年09月30日 工具应用 暂无评论 阅读 75 人 次

QRQC是一种管理态度——在现场,用以解决所有类型的问题,关注优先问题。

QRQC不是一个工具/体系:它是文化 / 管理态度,它必须在所有领域应用:工艺、项目、供应商、人力资源、物流……QRQC的字面意思为:快速反应及质量控制,但是它实际上包括如下两点:

1、快速反应,以遏制和降低停产损失;

2、彻底解决,以绝后患!

1. QRQC的6个关键点
★现地—在问题发生时,问题发生地

★现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较

★现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话,用数据说话,与标准比对

★快速反应—立即反应,首先保护顾客

★逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?

★在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可

2. QRQC的基石:三观
★现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时

★现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西:坏的和好的

★现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实

3. 日常的QRQC活动
★谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/ 领导者

★如何领导变革?每天由经理进行在岗训练

★为什么?从现地学习,祝贺员工,获得动力,提供公平的提升机会

如何进行QRQC
1. 生产线QRQC
(1)谁参加?

★操作者与班组长, 由主管训练

(2)什么(内容)?

★所有生产线问题, 根据反应规则

(3)什么时候?

★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后

(4)如何操作?

★在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板),由班组长与操作者一道手工填写

★生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

(5)生产线 QRQC板

(6)生产线QRQC 4 个强制原则

★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置

★生产线依据规则停线(成品报废时必须停线)

★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析,由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)

★每班有跟踪表,并显示历史数据和逐步改进的目标值,数据均由操作者填写

(7)生产线QRQC评审提示:

★首先检查绩效:这条线满足目标值了吗?如果没有,生产线是否象期望的那样作出反应?缺陷发生时,支持职能是否及时提供了帮助?

★顾客是否立即得到了系统化的保护?

★是否根据优先顺序对问题进行了评审?

★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认?

★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手,而不是凭空想像?不要进入技术细节的讨论。

★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作,首件确认,一岗多能……)?

★操作者是否了解问题所在?他们是否参与了分析?他们是否知道所采取的措施?

★措施的最终期限是否很短?承诺是否兑现了?

★问题是否迅速关闭,并引出切实的持续的改善?

★是否有需要上升到生产部级别的问题?

★这条线今天是否改善了什么?

2. 生产部QRQC
(1)谁参加?

★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理

★至少每周参加一次

(2)什么内容?

★评审昨天措施的影响,评审生产线中3个最重要的问题,制定措施并指派负责人

(3)什么时候?

★每天,生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。

(4)如何操作?

★用QRQC板

(5)生产部 QRQC 强制原则

★生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪

★实物

★生产经理主持每天的管理会

★QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪

3. 工厂QRQC
(1)谁参加?

★工厂经理和质量经理主持,所有工厂的管理团队,+ 更高级别的人员(如果正好在现场)

(2)什么内容?

★评审顾客抱怨–从抑制开始.,指派措施负责人/最终期限

(3)什么时候?

★每天

(4)如何操作?

★QRQC板,手头要拿着件

(5)工厂QRQC 强制原则

★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪

★工厂经理主持每天的管理会

★指派任务/措施负责人/最终期限

★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题

4. 反馈
★用双眼和双腿快速看到事实

★缺陷停线

★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考

★三现: 现物/ 现实/ 现地

★比较好件/ 坏件/ 标准

★经理的使命: 在岗训练和分配任务

★目视化展示区

★根据经验教训,确定预防重发发生所需要采取的措施

还有,在QRQC中,对常用的工具的应用做出了独到的发展!例如:对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释(如增加了一个Where)、对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合,等等。

更重要的是把三现主义同系统工具有机地结合了起来,做到边假设,边验证,边排除,这样使得工具的应用变得简洁、高效,不再令人感觉庞大和繁琐!

后语:大量朋友还没有养成阅读后点赞和分享、转发的习惯,希望大家在阅读后顺便点赞、分享和转发,以示鼓励。积善利他、纯公益性质传播管理知识,长期坚持真的很不容易,坚持需要信仰,专注更显执着,您的支持和鼓励是我坚持的动力!

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