TPM成熟度评价表

序号

项目

得分

序号

评价内容

得分

② 管理层对 TPM开始关心

③ 企业发展战略中已包含TPM

④ 年度工作计划中已将设备效率最大化作为工作重点之一

⑤ 全员生产性维护已经成为企业文化的构成部分之一。

② 开始提出设备维护效果评价的问题

③ 已设定了各阶层的 TPM目标.

④ 已设定了中长期TPM目标.

⑤ 已设定了要挑战三‘零’的中长期TPM目标

② 设备维护部门建立了维护管理体系，但运行不理想.

③ 成立了TPM推行机构，并开始运转

④ TPM推行机构系统高效地组织推行ＴＰＭ活动

⑤ TPM系统已完全实施，现运行状态很好.

② 生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动

③ 制造系统各部门都参加了 TPM活动

④ 公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护活动

⑤ 不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPM

②在小组改善活动主题里没有TPM课题

③在小组改善活动主题里包含了部分TPM课题

④ 以TPM为主导的小组改善活动很多

⑤ 挑战三零极限的小组活动很多

② 开始展开由操作员实施的自主维护活动

③ 自主维护活动已经大面积展开

④ 自主维护已经成为一线员工的首要职责，一线员工已经养成良好的习惯

⑤ 不断进行自主维护的持续改善活动（缩短维护时间/免维护改良）等

② 经常组织跨部门的设备管理相关的讨论会

③ 在企业内部经常组织设备管理的培训课程或讲座

④系统组织全员参与（包含管理层）TPM知识及各种设备维护知识相关的培训

⑤ 全面建立了维护技能培训、考核体系（含知识、技能部分，场地及硬件完善）

② 开始规划维护工程师、维护人员的培训活动

③ 已经展开维护人员的维护技能教育训练活动

④ 从制度上已建立维护能力/技能管理体系

⑤ 大部分维护人员都已经取得了维护资格.

② 开始进行工厂地板清扫等5S活动

③ 开展对发生源进行改善的5S活动

④ 设备5S彻底, 地板一直保持清洁、干燥状态.

⑤ 不断持续改善, 保持了突发故障为“0”

②制订了设备维护/保养规则，但实施较差

③开始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标准等;

④润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好

⑤部分设备已开始实施自动设备状态监视管理;

② 定期维护为主, 实施一部分改良维护

③ 工作重点开始向有计划的定期维护, 改良维护转移

④ 有计划的进行定期维护, 改良维护

⑤ 转换为以可靠性为基础的状态基准的维护

② 备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理较差

③ 开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善

④ 备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好

⑤ 备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好

② 开始关心设备生命周期成本

③部分实施基于设备生命周期成本分析的设备投资计划

④ 大多数设备都进行了生命周期成本分析

⑤ 建立了完善的设备生产周期成本管理体系

② 关心设备早期管理, 初期流动管理

③ 开始准备设备早期管理, 初期流动管理

④ 实施设备早期管理, 初期流动管理

⑤ 已系统地展开设备早期管理, 初期流动管理活动

②开始着手库存削减·降低维护费活动

③开始进行库存削减·维护费降低活动

④库存削减·维护费降低活动的成果显著

⑤库存削减·维护费降低到最小水平

② 开始部分着手降低设备慢性故障活动

③ 开始全面实施设备慢性故障对策活动

④ 慢性故障对策有效，慢性故障显著降低

④  慢性故障零

② 设备事故件数开始减少

③ 已不怎么发生设备事故

④ 停产事故为0

⑤ 长时间保持着无事故状态

② 内部环境管理基本满足法律法规要求

③ 内部环境管理完全满足法律法规要求

④ 内部环境管理比法律法规要求更严格（如排放）

⑤ 开始实施清洁生产机制等环境保护活动

② 设备综合效率在60%以下

③ 设备综合效率开始上升

④ 设备综合效率在85% 以上

⑤ 设备综合效率接近极限

② 生产效率、品质与同行竞争对手平均水平相当

③ 生产效率和品质开始提高

④ 生产效率和品质大幅度提升

⑤ 生产效率和和品质接近极限