CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。该概念常在six sigma管理中被提到。

企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。

1.CTQ的目的及重要性

CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。

CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。

CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。

CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。

2.CTQ的确定方法：

1）由客户指定。有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。

2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。

3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。

4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。

总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。

另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。

3.根据CPK判断CTQ项目工序的工程能力

下面分享一个管理公司的CTQ的一个程序文件，总体规定公司的CTQ如何来定义和管理，提供一个范例给各位质量同仁参考，具体确定还需根据所生产的产品结合，实事求是地定义和管理。

附《CTQ管理规定》范例

1. 目的：

规范我司扬声器、受话器产品的关键质量控制点的控制方法，使产品的关键特性得到正确识别和控制，提升产品质量。

2 适用范围：

我司扬声器、受话器产品。

3 定义：

CTQ: Critical to Quality 关键质量特性

CTP: Critical to Process 关键过程特性

4 职责：

质量部负责主导关键质量控制点的识别与控制，负责相关质量数据的收集、分析、汇报与异常反馈工作；

工艺部与生产部应参与关键质量控制点的选定、数据分析和问题处理工作。

5 程序：

5.1 CTQ 的识别

5.1.1 CTQ 是公司生产、工艺、质量等相关部门根据产品的特性及相关的工艺要求，制定的通用的生产制造过程关键质量特性。

5.1.2 CTQ 列表中列举的控制点，是产品批量生产时最基本的质量控制点。车间生产、工艺、质量部门应根据产品的规格书、产品质量水平以及顾客的相关特殊要求,进行适当调整。

（见 5.2.7 ）。

5.2 CTQ 的控制

5.2.1 公司质量部根据产品以及过程的特性和数据类型选择适当的控制方法. (附表是公司级CTQ 列表,具体产品的关键控制点详见产品的控制计划)。

5.2.2 CTQ 控制点的数据采集

5.2.2.1 试生产阶段的要求参考《生产件批准程序》

5.2.2.2 批量生产时, 针对所有的 CTQ 控制点,计量型数据抽样频次不得少于 5 PCS/2 hrs， 计数型数据根据附表或控制计划的要求进行抽样。

5.2.2.3 批量生产时,当连续 3 月关键参数的 Ppk>1.33 时,抽样频次可以改为 5 PCS/4 hr。

5.2.2.4 当有过程异常以及顾客投诉时,车间的质量部门应当根据实际情况调整相关的抽样频次，具体方法包括提高 AQL 值或全数检验。

5.2.3 所有 CTQ 控制点的控制限应当根据《统计过程管理办法》或 AIAG SPC 参考手册的要求进行确定。

5.2.4 CTQ 失控和异常的判定方法参考《统计过程管理办法》或 AIAG SPC 参考手册的要求进行确定。

5.2.5 CTQ 的异常处理及反馈参考《异常事件管理办法》。

5.2.6 当有顾客特殊要求时,所有的 CTQ 管理方法应当按照顾客要求进行管控。

5.2.7所有 CTQ 的变更需由车间的生产,工艺及质量部门提出,由管理层批准实施变更。

6、 参 考 文 件：

《 生产件批准程序》

《 统计过程管理办法》

《异常事件管理办法》

统计过程控制SPC参考手册

7、附件：

CTQ 控制点汇总