终于有人把IQC、OQC、IPQC岗位职责和工作流程通俗易懂的讲清楚了

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本文将用通俗易懂的语言和生动的例子，带你揭开这三个岗位的神秘面纱，让你轻松理解它们的职责、工作流程以及如何共同守护产品质量。

• IQC：负责来料检验，确保原材料质量。
• IPQC：负责生产过程监控，确保工艺符合标准。
• OQC：负责成品检验，确保出厂产品符合要求。

• 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件进行检验，确保符合质量标准。
• 样品测试：对新物料或供应商进行样品测试，评估其质量。
• 记录与报告：记录检验结果，生成报告并反馈给相关部门。
• 不合格品处理：对不合格物料进行标识、隔离，并通知供应商处理。
• 供应商管理：定期评估供应商质量，推动其改进。

1. 接收物料并核对单据。
2. 按标准进行检验和测试。
3. 记录结果并判定合格与否。
4. 合格物料入库，不合格物料退回供应商或进一步处理。
5. 定期评估供应商表现。

职责：

• 过程监控：实时监控生产过程中的关键环节，确保符合工艺要求。
• 首件检验：每批生产开始时，检验首件产品是否符合标准。
• 巡检：定期巡检生产线，发现问题及时纠正。
• 记录与反馈：记录生产中的质量问题，反馈给相关部门。
• 工艺改进：参与工艺优化，提升产品质量。

工作流程：

1. 生产前确认工艺文件和设备状态。
2. 进行首件检验并记录结果。
3. 定期巡检生产线，监控关键参数。
4. 发现问题及时处理并记录。
5. 定期分析质量数据，提出改进建议。

• 成品检验：对最终产品进行全面检验，确保符合出厂标准。
• 性能测试：进行必要的性能测试，确保产品功能正常。
• 记录与报告：记录检验结果，生成报告并反馈。
• 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，并通知生产部门处理。
• 出厂审核：确保所有出厂产品符合客户要求。

1. 接收成品并核对生产记录。
2. 按标准进行成品检验和性能测试。
3. 记录结果并判定合格与否。
4. 合格产品包装出厂，不合格产品返工或报废。
5. 定期分析成品质量数据，提出改进建议。

详细对比列表：

总结：

• IQC 是质量管理的起点，确保来料合格，避免问题进入生产环节。
• IPQC 是质量管理的核心，确保生产过程稳定，减少不良品产生。
• OQC 是质量管理的最后防线，确保出厂产品符合客户要求。

• 你检查面粉是否在保质期内，鸡蛋是否新鲜，牛奶是否有异味。

   

• 如果发现面粉过期了，你会直接退回给超市，不让它进入制作环节。

   

• 你还会记录哪些供应商的食材质量好，哪些需要改进。
  

场景：你开始做蛋糕了，需要确保每一步都按食谱正确操作。

IPQC的工作：

• 你检查打蛋时是否搅拌均匀，烤箱温度是否合适，蛋糕糊是否倒入模具的合适位置。

   

• 如果发现烤箱温度太高，你会马上调整，避免蛋糕烤焦。

   

• 你还会记录制作过程中出现的问题，比如某次搅拌时间不够，导致蛋糕口感不好。

IPQC就像是一个“监工”，时刻盯着制作过程，确保每一步都按标准操作。如果发现问题，马上纠正，避免蛋糕做坏。

OQC的工作：

• 你检查蛋糕的外观是否完整，味道是否正常，大小是否符合要求。
• 如果发现蛋糕烤焦了或者味道不对，你会直接把它扔掉，不会端给客人。

   

• 你还会记录哪些蛋糕做得好，哪些需要改进，确保下次做得更好。

   

总结：

• IQC：检查食材是否合格，确保原材料没问题。

   

• IPQC：监督制作过程，确保每一步都按标准操作。

   

• OQC：检查最终成品，确保蛋糕可以端上桌。

   

用做蛋糕的例子来理解，是不是很简单呢？这三个岗位就像是一个团队，分别负责“食材检查”、“过程监督”和“成品把关”，共同确保最终产品的质量！