坚决不同意供应商在线返工

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上周在一家注塑供应商做现场审核，发现了一个遗忘很久的问题：在线返工！

当我站在注塑机前，看着人员按作业指导书进行正常操作：开模 – 放入金属插件 – 合模 – 注塑 – 脱模，一切动作轻车熟路，这个循环一直持续了将近30分钟没有任何偏差，我似乎都认为这个制造过程不需要继续审下去的时候，愕然发现操作台的工具盒里面有一把闪闪发光的细长片条状金属物，我用锐利的小眼神儿仔细端详了一下，经鉴别不是轩辕、不是湛泸、不是赤霄、不是太阿、不是干将、不是莫邪、不是鱼肠、不是纯钧、不是承影、更不是七星龙渊，竟是一把用来修毛刺的小刀，于是我将这把刀定义为天下第十一名剑：毛刺刀！

坚决不同意供应商在线返工

天下第十一名剑：毛刺刀！

但在我审核注塑生产过程的30分钟内，工人并没有使用。于是我决定，再继续观察10分钟，如果工人还不会使用到这把毛刺刀的话，我就要开始问了！

果不其然，工人在10分钟内并没有使用毛刺刀，于是我按耐不住，因为我不能在一个工位耗时太长。

我彬彬有礼地问工人：”师傅，这把刀是做什么用的？我在作业指导书上并没有找到关于这把刀的使用说明？”

工人：”这把刀是用来修毛刺的，如果脱模后的产品有毛刺，就要用刀修剪！”

于是我将工人的话记录在笔记本上，这是今天审核的一个问题点，为什么是问题点，我来慢慢跟大家说。

首先，当注塑件产生毛刺的时候，说明模具，工艺，材料，设备中的某一个因素已经出了问题，这时候如果生产要求员工直接将毛刺剔除，看似解决了问题，其实只是解决了表面问题，根因将被彻底淹没，没人会关心为什么会有毛刺，应该在哪里去做改善，于是就将这样一个提升公司技术能力的机会淹没了。

其次，产品已经产生毛刺，工人手起刀落，毛刺应声落地，这个动作在7大浪费中绝对属于：多余的动作！如果供应商对于产线的DLE考核严格且合理的话，生产部经理会直接拒绝这样的项目正式量产，因为量产后产线的效率绝对受影响。

坚决不同意供应商在线返工

再次，在线返工并没有明确的作业要求，即使有，我也不能接受在线返工。因为影响到工人效率，工人自然会主动放弃质量以保产量。放心，请相信我的话！在这个时候不要再谈什么管理和检验，因为违背员工意愿的事情，员工内心主观是排斥的。所以，出问题是迟早得事情，尤其是当员工对公司或者管理有怨气得时候，你这不是恰恰给工人提供了个报复公司得机会吗？

那么对于产线生产出的可返工的不良品，我们该如何管理呢？

1.对于可返工不良品，用红盒子单独收集，作为触发质量持续改善的起点。

2.不良品返工必须在生产线划出独立的操作区域，防止返工品和正常的合格品混料。

3.对于不良品返工必须有专门的作业指导书和人员培训。

4.对于返工后的产品必须要做加严质量控制甚至100%全检。

5.对于返工后的产品经质量部检验合格后，做好批次追溯管理。

上述5条要求缺一不可，这就是我能够接受的返工！作为SQE，你遇到这样的情况是怎么处理的呢？期待交流~

大师兄独立事件和卡方检验，都是非常重要的质量管理概念，挺难理解的。

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infinite cui 需求VDA6.3 表格，谢谢

大师兄说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。

大师兄抱歉，暂无PPT可供下载。

john 如何获得这个PPT文件

大师兄里面确实有一些叫法和我们平时不一样

大师兄这个案例来自一本教科书，短短一页不到的案例描述，有可能漏掉某些细节。我想马自达的员工不会不知道这点，很可能是案例没有提到。马自达的员工更愿意偏离规范不过是这本教科书的猜测罢了。因为象传输系统这么复杂的产品，做得好与做得不好都可能有多个原因。我从另一个案例分析中发现，马自达的最终产品还是比福特的更满足规范要求。变更控制是必要的。

PeriMasto 这个写的不错，很实用，谢谢！

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