现场质量问题分析与解决PPT（附思维导图）

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一、问题的本质：先搞清楚什么是问题

1. 发生型问题：问题已经出现，比如产品不良率上升。
2. 未来型问题：可能发生的问题，比如设备老化可能引发故障。
3. 设定型问题：主动设定的目标，比如将合格率提升到99.5%。

问题在哪里？发现问题的几个实用方法

1. 关注已发生的问题：对现场异常、客户投诉等信息保持敏感。
2. 信息收集和整理：用数据说话，比如用折线图、柱状图、饼图等呈现趋势，挖掘异常点。
3. 预测未来问题：对设备使用寿命、人员技能等进行评估，预防未然。

• 到现场去看，别只听汇报。
• 查看实物和现状，掌握第一手资料。
• 理解问题背后的原理，找到真正的根因。

三、解决问题：一套清晰的步骤

1. 确认目标：目标必须具体且可量化，比如“将产品合格率提升到98%”。
2. 把握现状：用数据和观察搞清楚现状，找到问题点。
3. 认识问题：通过逻辑思维方法（比如归纳、演绎、逻辑树分析等），分析问题背后的原因。
4. 制定最终目标：明确期望值，比如“达到99%的合格率”。
5. 确定阶段性目标：将大目标分解成易执行的小目标。
6. 建立措施方案：头脑风暴（BS法）、逻辑树分析、零基点思维，统统用上，找到解决方案。
7. 制定执行计划：明确每一步的时间节点和负责人。

四、行动与落实：从计划到标准化

• 确保问题不会再次发生。
• 稳定工序，形成一套长效机制。

五、从对策到标准化：让质量问题不再回头

• 作业标准书：明确工作方法，确保所有人执行一致。
• 工序检查表：对关键点实时检查，避免质量偏差。

最后，现场质量问题的关键是什么？

1. 提高问题意识：主动发现差距，用数据和逻辑去分析。
2. 一步步解决问题：目标明确、措施可行、执行到位。
3. 标准化管理：将有效的做法固定下来，减少反复出错。