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8D报告通常有八个步骤,运用这八个步骤解决问题,其核心思想是防止类似问题再次发生。 1、成立改善小组 2、描述问题 3、实施及确认暂时性的对策 4、原因分析及验证真因 5、选定及确认长期改善行动效果 6、改善问题并确认最终效果 7、预防再发生及标准化 8、恭喜小组及规划未来方向 来源:网络
前言 SPC控制图就是一个预警系统,预警系统都存在两类风险:第一类风险是误报警风险(第一类错误)α,第二类风险是漏报警风险(第二类错误)β。 SPC两类风险: 第一种:α风险 即使过程时候处于受控状态,由于偶然原因也可能有某些点落在控制限之外,如果判断为异常,那么这个判断是错误的,其发生概率为α。在3σ方式下,α=0.27%。如下图所示: 第二种:β风险: 如果过程是异常,但也会有部分点位于控制界限内,如果抽取到这样的产品,就会被判断为正常,从而犯了第二类错误,即漏发警报。犯第二类错误的概率记为β。如下图所示: 如…
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人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 “4M”:人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:环境(Environment) 五大要素: 人:指制造产品的人员; 机:指制造产品所用的设备; 料:指制造产品所使用的原材料; 法:指制造产品所使用的方法; 环:指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要…
今天分享5大工具中的SPC,希望能够用最通俗的语言将这个抽象的工具讲清楚。 What:啥是SPC? SPC 是Statistical Process Control的首字母缩写,统计过程控制。 在制造业中,不合格品(定义为不符合规格/公差)一般来说是不良流程的结果。 SPC 是一种通过统计手段对质量进行控制的方法,它从产品和过程测量中收集和分析数据。目标是通过数据统计结果确认目前制程是在过程能力范围以内还是以外,从而提前采取预防或纠正措施来保证过程的稳定可控,从而保证产品质量合格。 统计过程控制的目标: 了解制程和…