8D报告培训教材(经典)

8D问题解决法一般认为是福特公司所创，但8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止，福特汽车也在汽车产业使用了类似的作法，后来也有许多电子公司开始使用。

• D0：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决定先决条件。
• D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。
• D2：定义及描述问题：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。’Description + Photos’
• D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正目前已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。Immediate action + Immediate correction
• D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点（escape points）：找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis.
• D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。 Corrective action
• D6：实施永久对策：定义并实施的对策。
• D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。
• D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。